[发明专利]铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法有效
| 申请号： | 201911002574.1 | 申请日： | 2019-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN110923769B | 公开（公告）日： | 2021-04-20 |
| 发明（设计）人： | 邵勤思;张树祥;傅倩如;臧银亮 | 申请（专利权）人： | 肇庆理士电源技术有限公司 |
| 主分类号： | C25D5/54 | 分类号： | C25D5/54;C25D3/38;C25D3/34;C25D5/10;C25D5/16;H01M4/84;H01M4/66;H01M4/68 |
| 代理公司： | 广州汇航专利代理事务所(普通合伙) 44537 | 代理人： | 吕诗 |
| 地址： | 526238 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电池 碳板栅薄铅 镀层 电镀 方法 | ||
1.一种铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
S110：将碳原料与粘结剂进行混合搅拌，得到混合碳浆；
S120：将所述混合碳浆填装于成型模具内，挤压成型后，得到碳板栅；
S130：对所述碳板栅依次进行除油操作和水洗操作；
S140：对所述碳板栅进行高温烘烤操作；
S150：对所述碳板栅依次进行粗化操作和水洗操作；
S160：采用SnCl2溶液对所述碳板栅进行敏化操作，接着，进行水洗操作；
S170：采用PdCl2溶液对所述碳板栅进行活化操作，接着，进行水洗操作；
S180：将所述碳板栅放置于镀铜液中，进行镀铜操作，以在所述碳板栅表面上形成衬底铜层，接着，进行水洗操作；
S190：将所述碳板栅放置于镀铅液中，进行镀铅操作，以在所述衬底铜层的表面上形成薄铅镀层，接着，进行水洗操作；
其中，所述碳原料为飞行石墨、全碳气凝胶、泡沫碳、导电石墨、炭黑和乙炔黑中的至少一种；在将碳原料与粘结剂进行混合搅拌之前，还采用乙醇水溶液预先将所述碳原料进行混合搅拌；在对所述碳板栅进行除油操作之前，还对所述碳板栅进行挤压整形操作。
2.根据权利要求1所述的铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法，其特征在于，在依次进行所述镀铅操作和水洗操作后，还采用真空干燥设备对碳板栅进行真空干燥操作。
3.根据权利要求1所述的铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法，其特征在于，在550摄氏度～600摄氏度的温度条件下，采用烤箱进行所述高温烘烤操作，并连续抽走烤箱内的高温气体，同时向烤箱内补入干燥惰性气体。
4.根据权利要求1所述的铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法，其特征在于，在85摄氏度～100摄氏度的温度条件下，将碳板栅浸入粗化液中，进行所述粗化操作。
5.根据权利要求1所述的铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法，其特征在于，所述镀铜液包括铜盐、络合剂、还原剂、促进剂和抑制剂。
6.根据权利要求1所述的铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法，其特征在于，所述衬底铜层的厚度为2微米～5微米；
所述薄铅镀层的厚度为6微米～15微米。
7.根据权利要求1所述的铅碳电池碳板栅薄铅镀层的电镀方法，其特征在于，向所述碳板栅填装锡膏时，用于使锡膏粘接在所述薄铅镀层上。
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