[发明专利]一种塑胶产品的双射成型注塑工艺

权利要求书

1.一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

注塑准备：准备好塑胶产品成型所需要的两套注塑模具和嵌件，将第一次注塑需要使用的注塑模具和第二次注塑需要使用的注塑模具分别放置于第一个注塑机的锁模装置和第二个注塑机的锁模装置中，并将嵌件放置于第一次注塑需要使用的注塑模具中并固定住；

嵌件预热：对嵌件进行预热，预热温度根据第一次注塑塑料的熔融温度确定，为第一次注塑塑料熔融温度±10摄氏度；

一号原料干燥：第一次注塑用原料为一号原料，对一号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质；

第一次注塑：将干燥后的一号原料由第一个注塑机的料斗加入机筒中，第一个注塑机将加入其料斗中的一号原料熔融后以一定的注射速度注入第一次注塑用的注塑模具中；

第一次保压补料：对第一次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料；

第一次冷却定型：对经第一次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到第一次注塑成型的成品；

转模：将第一次注塑成型的成品由第一次注塑用的注塑模具中取出后转移安装至第二次注塑用的注塑模具中并固定住；

二号原料干燥：第二次注塑用原料为二号原料，对二号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质；

第二次注塑：将干燥后的二号原料由第二个注塑机的料斗加入机筒中，第二个注塑机将加入其料斗中的二号原料熔融后以一定的注射速度注入第二次注塑用的注塑模具中；

第二次保压补料：对第二次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料；

第二次冷却定型：对经第二次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到双射成型后的成品；

终品取模：将双射成型后的成品由第二次注塑用的注塑模具中取出。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：所述嵌件预热步骤中，通过对第一次注塑需要使用的注塑模具进行加热的方法对安装于其中的嵌件进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：使用电加热法对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架上设置有电加热板，且模架上安装有温度传感器的探头，所述温度传感器电连接有温控仪，所述温控仪用于控制电加热板电路的通断。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：使用导热油加热法对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架中设置有多个导油金属管，通过向所述各导油金属管中循环输入一定温度的导热油对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，导热油的温度由供油装置的温度控制系统进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：所述第一次注塑步骤中，注射速度选用15-20cm/S。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：所述第一次冷却定型步骤中，使用吹风法或水冷法对第一次注塑需要使用的注塑模具及其中的注塑产品进行冷却，以加快冷却速度，提高生产效率。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：所述第二次注塑步骤中，注射速度选用8-12cm/S。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：所述第二次冷却定型步骤中，使用吹风法或水冷法对第二次注塑需要使用的注塑模具及其中的注塑产品进行冷却，以加快冷却速度，提高生产效率。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：将所述终品取模步骤中得到的成品进行去除边角料处理，并打磨光滑。