[发明专利]一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法

权利要求书

1.一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)给料及除铁：利用第一除铁器对钢厂充分选铁后的钢尾渣进行一道除铁，除去富铁产物①后制得钢渣初品；

(2)粗碎及除铁：利用振动筛对步骤(1)中所述的钢渣初品进行筛分，筛分出粒径0-20mm的第一钢渣粉和粒径≥20mm的第一粗颗粒钢渣，使筛分出的第一钢渣粉进入后续细碎系统；利用第二除铁器对第一粗颗粒钢渣进行二道除铁，除去富铁产物②后制得第二粗颗粒钢渣，利用破碎机对第二粗颗粒钢渣进行破碎后与步骤(1)中制得的钢渣初品一并进入振动筛进行筛分，重复上述工序，形成闭路循环实时除铁；

(3)细碎及除铁：利用辊压机、热风炉和第一选粉机对步骤(2)中所述的第一钢渣粉进行破碎、烘干和分选，分选出第二钢渣粉和第三粗颗粒钢渣，利用第三除铁器在回料系统中对第三粗颗粒钢渣进行三道除铁，除去富铁产物③后制得第四粗颗粒钢渣，将第四粗颗粒钢渣返回辊压机进行破碎，破碎后重复上述工序，形成闭路循环实时除铁；利用第二选粉机对第二钢渣粉进行分选，分选出比表面积200m²/kg-250m²/kg第三钢渣粉和比表面积≤200m²/kg第五粗颗粒钢渣，使筛分出的第三钢渣粉经收尘机收尘后进入后续粉磨系统，利用第三除铁器对第五粗颗粒钢渣进行上述三道除铁，除铁后制得第四粗颗粒钢渣，将第四粗颗粒钢渣返回辊压机进行破碎，破碎后重复上述工序，形成闭路循环实时除铁；

(4)粉磨及除铁：利用第三选粉机对步骤(3)中所述的第三钢渣粉进行分选，分选出比表面积300m²/kg-350m²/kg第四钢渣粉和比表面积≤300m²/kg第六粗颗粒钢渣，利用第四除铁器对第六粗颗粒钢渣进行四道除铁，除去富铁产物④后制得第七粗颗粒钢渣，将第七粗颗粒钢渣置于一段管磨机中粉磨后再返回第三选粉机进行分选，分选后重复上述工序，形成闭路循环实时除铁；同时使分选出的第四钢渣粉进入二段管磨机中粉磨后，即可输出比表面积为400m²/kg-500m²/kg成品钢渣粉；

其中，所述第一除铁器为悬挂式宽带除铁器，所述第二除铁器为流态化板式除铁器；所述第三除铁器为流态化板式除铁器；所述第四除铁器为流态化板式除铁器；所述振动筛为振动方筛；所述破碎机为圆锥破碎机；所述第一选粉机为V型选粉机，所述第二选粉机为高效选粉机；所述第三选粉机为高效选粉机；所述一段管磨机直径为2m-4.6m，长度为7m-14.5m，具有2-3个仓，所述二段管磨机直径为2m-4.6m，长度为7m-14.5m，具有2-3个仓。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法，其特征在于，步骤(4)中成品钢渣粉的比表面积为400m²/kg-500m²/kg、铁含量≤0.3％、含水率为0.3％-0.5％。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法，其特征在于除铁后收集的富铁产物①②③④，按照铁含量不同可以分别送至水泥熟料厂或者钢厂进行间接利用，或经过进一步精选后再利用。