[发明专利]废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法

权利要求书

1.废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法，其特征在于，该方法由以下的步骤组成：

1）将废聚酯纺织品致密化处理，至密度为500-700kg/m³；

2）将步骤1）致密化处理后的废聚酯纺织品与乙二醇按照质量比1︰1.4-2投入醇解釜，进行醇解，加入占反应物总质量0.1-1%的醇解催化剂，所述醇解催化剂是醋酸钠或醋酸锌；所述醇解釜后端采用刮板式过滤器和梯度的高精度反冲洗过滤器；所述刮板式过滤器内含20-80目的烧结毡，允许的最大杂质含量为12%，通过设定在过滤器入口和过滤器出口的压力传感器的压差自动控制过滤器的自动反冲洗或通过设定过滤上的时间继电器实现过滤器的定时清洗，所述高精度反冲洗过滤器由整体式导流盘、外置式排污阀、反冲洗专用烧结毡和滤室组成，反冲洗专用烧结毡精度最高600目；过滤在220～250℃温度条件下进行，进入过滤器的酯化物的压力不低于4.0MPa，滤前和滤后的压差不超过6.0MPa，最高工作压力不超过20MPa；过滤后制得醇解物A；

3）将步骤2）制得的醇解物A打入酯化釜，经酯化反应制备得到酯化物；酯化物投入到打浆釜中，并添加低熔点改性剂、催化剂和稳定剂进行打浆处理，获得酯化浆料B；其中低熔点改性剂为下述两组份组合，第一组份为间苯二甲酸、己二酸、丁二酸中的一种或多种，第二组份为新戊二醇和/或二甘醇；所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑、钛酸酯中的一种或多种，添加量为反应物总质量0.01～0.2%；所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸二甲酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯中的一种或多种，添加量为反应物总质量0.02～1.0%；

4）将步骤2）制得的醇解物A和步骤3）制得的酯化浆料B分别打入缩聚釜进行缩聚，分别制得低熔点皮层所用的低熔点聚酯和芯层所用的聚酯；所述缩聚釜分为预缩聚釜和终缩聚釜，在预缩聚釜中进行第一预缩聚和第二预缩聚两次缩聚；所述第一预缩聚的温度270℃，绝对压强24KPa，反应时间30-35min；所述第二预缩聚的温度275℃，绝对压强4KPa，反应时间40-50min；然后进入终缩聚釜进行终缩聚；所述终缩聚的反应温度为285℃，绝对压强为0.20 KPa，反应时间3-4小时；

5）两种聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合喷丝组件的喷丝板中喷出的熔体，可得皮芯复合低熔点再生聚酯纤维；

最终纤维成品线密度为14-16.7dtex。

2.根据权利要求1所述的废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法，其特征在于，步骤2）醇解压力为0.1-0.6MPa，醇解温度为180-250℃，反应时间为1.5h-4h。

3.根据权利要求1所述的废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法，其特征在于，步骤）5中将步骤4）制得皮层低熔点聚酯和芯层所用的聚酯的熔体分别进行补色后，与通过设在管道和过滤器前端的动态熔体过滤器混合后得到复合纺丝所用的皮层低熔点有色聚酯和芯层有色聚酯；将制备的皮层低熔点有色聚酯和芯层有色聚酯分别经各自组所对应的纺丝熔体管道进入复合纺丝箱体，经计量泵计量后进入箱体中的复合喷丝组件，熔体经过多次分配后在喷丝板处汇合制得以低熔点有色聚酯为皮层、有色聚酯为芯层的低熔点有色聚酯短纤维。