[发明专利]废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法

说明书

本发明属于再生利用技术领域，具体涉及一种废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法。该方法是将有效分离醇解酯化的基础上，再经过多级过滤之后对酯化物进行低熔点改性后，分别缩聚获得低熔点皮层所用的低熔点聚酯和芯层所用的聚酯，可以实现了连续化作业，获得了高品质的皮芯复合低熔点再生聚酯纤维。

技术领域

本发明属于再生利用技术领域，具体涉及一种废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法。

背景技术

我国聚酯年产量达4000万吨，纤维及饮料瓶占90％以上，其废旧品总储量超过2亿吨，但再生纺丝产能仅1000万吨，再生率不足10％；不仅资源浪费大，且环境负担重。国内目前大多采用简单熔融再生纺丝的工艺，以瓶片再利用为主，不能实现含杂废旧纺织品的再利用。针对该问题，美国、日本等开发的以解聚提纯再聚合的化学法技术来实现废纺织品的回收利用，但由于其生产流程长，脱色成本高、生产费用等原因，导致其规模化生产受到一定的限制。而废旧聚酯制品的回收与再生已成为纺织循环经济发展的重中之重，解决了废旧聚酯再生，废旧纺织品再生解决了半壁江山以上，需要找到适合的方法来实现醇解法回收聚酯的应用。

中国发明专利(公开号：CN106119997A，公开日：2016.11.16)公开了一种利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法。该方法包括以下的步骤：1)废聚酯纺织加工成泡料，2)进行原料的混合，3)添加色母粒，4)干燥，5)螺杆熔融,6)液相调质调粘，7)二级过滤，8)纺丝，9)后整理。该方法产品成本低，质量好，在市场竞争中与同行产品相比具有价格优势，可为企业带来可观的经济效益。

中国发明专利(公开号：CN106283226A，公开日：2017.01.04)公开了一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1～8％醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40～0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。该专利通过添加适量的乙二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

上述的两项专利中，废聚酯纺织品回收利用主要采用物理法或物理化学法生产有色再生涤纶短纤维。但由于废聚酯纺织品中因含有染料、浆料、颜料等物质，导致其在熔融过滤的过程中熔体的粘度有较大的下降解，即便是采用物理化学法，采用液相调质技术制备的熔体品质也无法满足生产有色三维卷涤纶短纤维熔体品质的要求。该方法的不足之处是对聚酯纺织品的纯度、杂质含量、粘度都有较高的要求，无法实现废聚酯纺织品的全量利用，不利用废聚酯纺织品资源的再利用。对于最为关键的是因熔体的过滤精度过低和熔体粘度过高，仅能生产品质要求不高的普通涤纶短纤维为或低端填充用短纤维。

低熔点皮芯型复合聚酯短纤维是指用低熔点聚酯和常规聚酯这两种不同的聚合物以皮芯结构分布于同一根纤维之中制成的纤维。皮层是低熔点聚酯，它保留了常规聚酯的部分特性，与常规聚酯具有良好的相容性的特点。低熔点皮芯复合纤维主要用于热粘合纤维，在非织造布生产中主要作用是在一定温度下低熔点纤维皮层聚合物熔化，从而在纤维网中起到黏结效果。由于低熔点涤纶短纤维具有强度高、膨松性好、弹性恢复率高，生产出的非织造布具有手感柔软、弹性高等特点，目前广泛使用在手术口罩、绷带等卫生材料和室内装饰材料等领域。