[发明专利]一种改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法

权利要求书

1.一种改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，包括：

(1)根据高炉软融带温度曲线分布特征，将料面划分为边缘环带区域、中间环带区域和中心区域；

(2)在边缘环带区域和中间环带区域布置烧结矿、酸性球团矿和碱性球团矿，在中心区域布置烧结矿。

2.根据权利要求1所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述边缘环带区域、所述中间环带区域和所述中心区域的大小根据高炉开炉时炉料的料面形状测定。

3.根据权利要求1所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述边缘环带区域的炉料结构包括：烧结矿20％-70％，酸性球团矿5％-20％，碱性球团矿25％-75％；所述中间环带区域的炉料结构包括：烧结矿45％-75％，酸性球团矿20％-40％，碱性球团矿5％-20％。

4.根据权利要求3所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述边缘环带区域的炉料结构包括：烧结矿40％-55％，酸性球团矿10％-15％，碱性球团矿35％-45％；所述中间环带区域的炉料结构包括：烧结矿55％-65％，酸性球团矿25％-30％，碱性球团矿10％-15％。

5.根据权利要求3或4所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述边缘环带区域的炉渣碱度为1.4-1.5；所述中间环带区域的炉渣碱度为1.1-1.16。

6.根据权利要求2所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述高炉的直径为8.0-12.0m时，所述料面的所述边缘环带区域的圆环宽度为400-600mm，所述中间环带区域的圆环宽度为1000-1300mm，其余为中心区域。

7.根据权利要求1所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述烧结矿的二元碱度为2.05-2.25。

8.根据权利要求1所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述酸性球团矿中SiO₂的含量为4.1％-6.8％。

9.根据权利要求1所述的改善高炉高球团冶炼炉内压差的方法，其特征在于，所述碱性球团矿的二元碱度为0.8-1.2。