[发明专利]一种发热保暖羊毛面料的制备方法

说明书

本发明提供一种发热保暖羊毛面料的制备方法，将面料中羊毛用环保的毛用活性染料染色、Thermolite纤维用分散染料染色、天丝用棉用活性染料染色、EKS发热纤维不染色；选择半精梳设备纺纱，采用整经机进行整经，在进行整经后平幅洗煮联合后进行烘干，烘干后干态抽吸并撞击，在进行烧毛后平幅洗煮后进行烘干，烘干后中检进行熟修，最后蒸呢利用天丝纤维的高回潮率高吸湿性和Thermolite纤维良好的保温性，与羊毛和EKS纤维混纺，产生协同效应，使面料的吸湿发热保暖性能得到增强，研发出高性能的发热保暖面料，实现面料最高升温值≥8.0℃，30 min内平均升温值≥3.5℃，克罗值≥0.3，透气率≥150 mm/s。

技术领域

本发明是一种发热保暖羊毛面料的制备方法，属于纺织领域。

背景技术

现有技术中，随着经济生活水平的不断提高，人们的保健意识不断增强，更加崇尚回归自然、舒适健康和低碳环保的生活，对各种纺织品和衣料的保健性、舒适保暖性等要求也不断提高，开发高品质和高附加值的具有一定保健功能的面料成为当今纺织行业的一个新方向。其中高品质热湿舒适性纺织品更是热爱高品质生活的人们的新宠。毛织物及其服装因其高档舒适得到商业人士的厚爱，尤其是秋冬季，毛制品保暖性好，舒适美观。传统的保温方式主要是阻止热逃逸。传统的冬季服装如防寒服、羽绒服等大多通过增加面料与面料间，或面料与人体间静止空气层的含量来阻止热量散发，达到保暖效果，其缺点是厚重、臃肿。所以传统的保暖服装蓬松臃肿厚重，既不便于活动又缺乏美感和舒适感。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种发热保暖羊毛面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种发热保暖羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：

S1：染色，将面料中羊毛用环保的毛用活性染料染色、Thermolite纤维用分散染料染色、天丝用棉用活性染料染色、EKS发热纤维不染色；

S2：纺纱，选择半精梳设备纺纱；

S3：织造，采用整经机进行整经；

S4：后整理，在进行整经后平幅洗煮联合后进行烘干，烘干后干态抽吸并撞击，在进行烧毛后平幅洗煮后进行烘干，烘干后中检进行熟修，最后蒸呢。

纺纱工艺流程如下：

和毛：在90SAU切断毛上加入1.2%的和毛油、1.8%的抗静电剂和6%的水，化纤在打毛机上开松一遍后加入1%的抗静电剂，在室温下放24 h使原料充分的吸收助剂；

打毛：把毛和化纤在打毛机上按比例喂入3遍使不同的颜色和原料混合均匀、蓬松；

梳毛：在FB301梳毛机把原料放置后面毛斗中，不要放入过多，毛斗的2/3深度即可，上调喂毛量50g/次，轻重牙15，出条克重4±0.2 g/m；因EKS纤维强力小，故梳毛工序一定要贯彻坚持“多松少打，多梳少落，以梳代打”的工艺原则，减少对纤维的打击损伤；

并条：分为3并，头并，6根喂入出条3.6±0.2g/m，2并8根喂入出条3.5±0.1g/m，条干均匀柔顺，3并上同样8根喂入出条3.5g/m，克重基本无差异，条干均匀，颜色无差异；

粗纱：在458A粗纱机上牵伸6.18，牵伸牙79*44，捻度设定39捻/米的情况下出条克重在1.82g/m，粗纱下来后在恒温室放上24 h；

细纱：在129细纱机上设置牵伸28.05，捻度900捻/米，隔距块用绿色，钢丝钩8/0，车速6500 r/min的情况下纺51 Nm/1单纱，每落一落纱测下纱支，超过±0.5的情况下根据上机牵伸随时调节牵伸值；

络筒：在络筒车上车速800 r/min，筒长25500米，在电清上清除各种疵点；