[发明专利]一种制备拟薄水铝石的方法有效
申请号: | 201911009304.3 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN112694111B | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
发明(设计)人: | 韩易潼;袁胜华;张成;王永林;关月明;段日 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C01F7/142 | 分类号: | C01F7/142 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 拟薄水铝石 方法 | ||
1.一种制备拟薄水铝石的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)分别配制含铝的碱性溶液和硫酸铝溶液;
(2)向含铝的碱性溶液中通入含二氧化碳的混合气体进行碳化反应;
(3)向反应釜中加入底水,加热至反应温度,然后将步骤(2)反应后的物料与硫酸铝溶液并流加入反应釜中进行反应;
(4)将步骤(3)反应后得到的浆液进行老化,老化结束后过滤,所得滤饼再经洗涤、干燥,得到拟薄水铝石;
步骤(2)中进行碳化反应,使含铝的碱性溶液的pH值降低1.3~2.2,使步骤(2)反应后的物料的pH为12.0~12.8;
步骤(3)中,通过调整所加物质的流速控制反应釜内所得浆液pH值为7.5~9.5;
步骤(4)所得拟薄水铝石经500~700℃焙烧3~6小时,所得氧化铝的性质如下:孔容为1.05~1.35mL/g,比表面积为320~360m2/g;孔分布如下:孔直径<6nm的孔的孔容占总孔容的5%~8%,孔直径为6~15nm的孔的孔容占总孔容的65%~85%,孔直径>15nm的孔的孔容占总孔容的10%~25%。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述含铝的碱性溶液为偏铝酸钠溶液或偏铝酸钾溶液中的一种或多种。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述含铝的碱性溶液为偏铝酸钠溶液。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述含铝的碱性溶液的苛性比为1.15~1.75;所述含铝的碱性溶液的浓度以Al2O3计为50~350gAl2O3/L;所述硫酸铝溶液的浓度以Al2O3计为40~120gAl2O3/L。
5.按照权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述含铝的碱性溶液的苛性比为1.25~1.65;所述含铝的碱性溶液的浓度以Al2O3计为130~280gAl2O3/L;所述硫酸铝溶液的浓度以Al2O3计为60~90gAl2O3/L。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述含二氧化碳的混合气体中二氧化碳所占体积百分比为30%~70%。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述反应温度为50℃~90℃;所述反应的时间为40min~80min。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述反应温度为55℃~75℃。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,所述老化的条件为:pH值为7.5~9.5,温度为50℃~90℃,时间为30min~120min。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,洗涤水用量为所制备拟薄水铝石干基重量的8~25倍。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,所述的干燥条件为:温度为100~150℃,时间为6~10小时。
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