[发明专利]一种制备拟薄水铝石的方法

说明书

本发明公开了一种制备拟薄水铝石的方法。该方法包括以下步骤：（1）分别配制含铝的碱性溶液和硫酸铝溶液；（2）向含铝的碱性溶液中通入含二氧化碳的混合气体进行碳化反应；（3）向反应釜中加入底水，加热至反应温度，然后将步骤（2）反应后的物料与硫酸铝溶液并流加入反应釜中进行反应；（4）将步骤（3）反应后得到的浆液进行老化，老化结束后过滤，所得滤饼经洗涤、干燥，得到本发明拟薄水铝石。采用该方法制备拟薄水铝石，洗涤水用量少、杂质含量低，经焙烧得到的氧化铝的孔结构满足渣油加氢催化剂载体要求，且该方法工艺简单、易操作。

技术领域

本发明涉及一种制备拟薄水铝石的方法，特别涉及一种改进的硫酸铝法制备拟薄水铝石的方法。

背景技术

氧化铝有很多类型，如γ-Al₂O₃、η-Al₂O₃、θ-Al₂O₃、δ-Al₂O₃和α-Al₂O₃等，其中γ-Al₂O₃由于具有比表面积大、孔结构可调和热稳定性好的性质，在催化领域特别是催化加氢领域有着非常广泛的应用。制备γ-Al₂O₃的通常方法是先制取拟薄水铝石，然后在一定温度下焙烧转化为γ-Al₂O₃。拟薄水铝石在工业上一般有三种制备方法：

（1）铝酸盐和酸的中和反应，如碳化法：

2NaAlO₂+CO₂+3H₂O→2Al（OH）₃+Na₂CO₃；

（2）铝盐和铝酸盐的复分解反应，如硫酸铝法：

Al₂（SO₄）₃+6NaAlO₂+12H₂O→8Al（OH）₃+3Na₂SO₄。

（3）铝盐和碱的中和反应，如氯化铝法：

AlCl₃+3NH₄OH→Al（OH）₃+3NH₄Cl；

CN101172631A公开了一种拟薄水铝石制备方法，该方法是将Al₂O₃含量为70～130g/L、苛性比为1.3～1.6的偏铝酸钠稀释至Al₂O₃含量为20～60g/L偏铝酸钠后，在温度15～45℃下能通入体积浓度为20～50%的二氧化碳进行碳化，碳化结束后再在80～100℃下老化制得拟薄水铝石。

CN106315642A公开了一种拟薄水铝石的制备方法和γ-氧化铝的制备方法，该方法是以浓度为5～40克/升的偏铝酸钠或铝酸钠溶液为原料，用二氧化碳含量大于30体积％的气体进行碳化，成胶过程的pH值控制在7～10，停留时间控制在2～60分钟，温度控制在30～95℃，成胶结束后在40～100℃温度下进行老化，时间为30～1000分钟，可以获得孔容在0.6毫升/克以上的γ-氧化铝。

CN102219245A公开了一种拟薄水铝石和由该拟薄水铝石制备的氧化铝，并公开了拟薄水铝石的制备方法为以苛性比为1.35～2.0、浓度为220～280Al₂O₃/L的铝酸钠溶液与以氧化物计浓度为10～25重量%硫酸铝溶液进行反应制备拟薄水铝石。