[发明专利]一种铂族金属精炼尾料火法预处理富集贵金属的方法在审
申请号: | 201911013569.0 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN110777259A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 王立;李睿;曹杰义;周鹤立;马军;刘兴焘 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B11/02;C22B23/02;C22B1/02 |
代理公司: | 62100 甘肃省知识产权事务中心 | 代理人: | 姜俊婕 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾料 贵金属 不溶 湿法 造液 铂族金属 保温 预处理 含贵金属材料 贵金属回收 废旧材料 分离提纯 碎化处理 渣锍分离 玻璃渣 含铁渣 镍精矿 片状物 氧化钙 熔炼 富集 挥发 火法 滤渣 镍锍 收率 废渣 精炼 焚烧 回收 | ||
1.一种铂族金属精炼尾料火法预处理富集贵金属的方法,其特征在于,所述方法包括一下步骤:
(1)将需处理的含贵金属材料及器具碎化处理至直径小于1cm的片状;
(2)将步骤(1)所述的片状物中配入湿法造液不溶尾料中,并加入占两种混合料质量40%-50%的热滤渣、占两种混合料质量30%-50%的镍精矿、占两种混合料质量10%-15%的含铁渣,占两种混合料质量30%-40%的氧化钙;
(3)将步骤(2)中物料升温至700-750℃,保温1.5-2h焚烧挥发处理后,继续升温至1300-1400℃之间,保温熔炼时间40-60min;
(4)自然冷却后,渣锍分离,玻璃渣中贵金属含量小于5g/t;镍锍中贵金属含量在5000g/t-10000g/t之间,破碎磨细后直接衔接加压浸出工序,产出贵金属精矿并入后续铂族金属分离提纯工序。
2.根据权利要求1所述的铂族金属精炼尾料火法预处理富集贵金属的方法,其特征在于,所述热滤渣包括以质量分数计9.00-10.00%Ni、7.00-9.00%Cu、2.00-3.00%Fe、67.00-68.00%S、0.35-0.38%CaO、0.10-0.20%MgO、1.00-2.00%MgO、1-2%SiO2、0.10-0.20%Al2O3。
3.根据权利要求1所述的铂族金属精炼尾料火法预处理富集贵金属的方法,其特征在于,所述含铁渣包括以质量分数计2.00-3.00%Ni、2.00-3.00%Cu、23.00-24.00%Fe、11.00-12.00%S、4-5%CaO、0.10-0.20%CaO、0.30-0.40%MgO、0.10-0.20%MgO、0.10-0.20SiO2、0.010-0.020%Al2O3。
4.根据权利要求1所述的铂族金属精炼尾料火法预处理富集贵金属的方法,其特征在于,所述湿法造液不溶尾料选自含有贵金属的二次合金得到的精矿经造液后的不溶渣或贵金属镍锍经加压浸出得到的精矿经造液后的不溶渣。
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