[发明专利]一种电泳涂装生产线

说明书

本发明公开了一种电泳涂装生产线，解决了现有技术中电泳涂装过程中各清洗环节清洗效果不充分的问题，其技术要点是：一种电泳涂装生产线，包括依次设置的脱脂洗槽，第一水洗车间，硅烷洗槽，第二水洗车间，电泳槽，超滤清洗槽，烘干车间，以及设置在上述各加工部上方的悬挂输送轨，脱脂洗槽包括沿输送方向依次设置的预脱脂洗槽以及主脱脂洗槽，第一水洗车间包括沿工件输送方向依次设置的浸没清洗槽、喷淋清洗槽以及纯水喷淋槽；第二水洗车间包括沿输送方向依次设置的热纯水洗槽以及纯水喷淋槽。实现工件均可顺利在进行下一步操作前具有较高的洁净度，使后续工件可顺利进行电泳涂装，并使电泳涂装的质量得到有效控制，提高良品率。

技术领域

本发明涉及涂装工艺的技术领域，尤其是涉及一种电泳涂装生产线。

背景技术

电泳涂装是一种利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的待涂装工件表面的后续加工工艺，一般用于铝型材等工件表面的涂装操作。

授权公告号为CN205443488U的中国专利公开了一种电泳涂装线前处理及电泳装置。它包括相互连接的水洗脱脂系统、电泳系统和超滤清洗系统，水洗脱脂系统包括依次连接的热水槽、脱脂槽、水洗槽、陶化槽和纯水槽，电泳系统包括电泳槽和电泳转移槽，超滤清洗系统包括依次连接的一次超滤清洗槽、二次超滤清洗槽和三次超滤清洗槽，水洗脱脂系统、电泳系统和超滤清洗系统上方设有用于悬挂工件且由水洗脱脂系统向超滤清洗系统的方向运动的悬链。

但上述方案在进行工件的涂装加工过程中，借助脱脂剂进行脱脂后仅进行了一次水洗，工件上仍可能带有残余的脱脂剂，同理，在经过陶化槽的加工后也仅进行了一次水洗，无法保证在后续电泳时工件表面无残余陶化剂，影响电泳质量，降低最终的工件优品率。

发明内容

本发明的目的是提供一种各环节冲洗效果优良、保证最终工件加工优品率的电泳涂装生产线。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种电泳涂装生产线，其特征在于：包括依次设置的：

脱脂洗槽，用于对工件表面进行脱脂；

第一水洗车间，用于冲洗工件表面的脱脂剂；

硅烷洗槽，用于对工件表面进行钝化处理；

第二水洗车间，用于对工件表面液态硅烷进行冲洗；

电泳槽，用于对工件表面进行电泳附着漆料形成漆膜；

超滤清洗槽，用于洗去工件表面沾附的浮漆并进行回收；

烘干车间，用于烘干工件上的漆膜；

以及设置在上述各加工部上方的悬挂输送轨，用于输送工件依次经过各加工部；

所述脱脂洗槽包括沿输送方向依次设置的预脱脂洗槽以及主脱脂洗槽，所述第一水洗车间包括沿工件输送方向依次设置的浸没清洗槽、喷淋清洗槽以及纯水喷淋槽；所述第二水洗车间包括沿输送方向依次设置的热纯水洗槽以及纯水喷淋槽。

通过采用上述技术方案，当加工工件悬挂至悬挂输送轨上后，将率先进入脱脂洗槽内进行工件表面的去油脱脂，脱脂洗槽内通过设置两组洗槽，预脱脂洗槽以及主脱脂洗槽实现两次脱脂，预脱脂洗槽可在浸没条件下去除表面大部分油污，主脱脂洗槽则在喷淋作用下对工件表面进行冲洗的同时实现深度去除工件表面的油污，进而提高后续电泳效果；在后续的第一水洗车间与第二水洗车间同样由于其内包括多组洗槽，浸没清洗槽、喷淋清洗槽以及纯水喷淋槽可对工件上的脱脂剂进行深度冲洗，而热纯水洗槽与纯水喷淋槽可分两次对工件表面沾附的液态硅烷进行深度冲洗，实现工件均可顺利在进行下一步操作前具有较高的洁净度，使后续工件可顺利进行电泳涂装，并使电泳涂装的质量得到有效控制，提高良品率。