[发明专利]一种利用回转窑处理复杂尾料的工艺

说明书

本发明属于有色冶金技术领域，公开了一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺，以解决现有技术镍尾料处理中存在的问题，该工艺包括镍尾料配料、混合镍尾料与镍精矿混合、焙烧反应及相关参数控制，本发明解决了多种镍尾料以现有技术无法处理的难题，摸索出工艺适应原料的逆向处理方法，充分利用回转窑处理物料的通过性，探索出了回转窑处理复杂镍尾料的新工艺，确定了合理的混合尾料处理技术条件和控制参数，解决了长年来镍尾料堆存对环境的影响，尤其在西北地区风沙天气频繁，对环境影响较大，并且很大程度减少了镍尾料中金属的损失，将镍尾料中的镍变现，共处理各种堆存尾料共计240000吨，回收镍金属19643吨、铜金属7636吨，增加产值16.65亿。

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，具体涉及一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺。

背景技术

在冶金生产中，精矿进入系统后，在火法和湿法中会产生各种各样的含镍尾料，此部分物料中镍、硫、水、铅、锌、砷等元素含量波动大，目前冶金炉窑对原料要求高，此部分物料无法处理，堆存后不仅造成资金浪费，而且对环境造成影响。现有技术无法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术镍尾料处理中存在的问题，提供了一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺，包括以下步骤：

1）镍尾料配料：将纯铁渣、中水污泥、银硒渣、浸出渣、黄钠铁钒渣在料仓中分类储存作为备用镍尾料，备用镍尾料中镍的质量百分比占2.86%-30.99%、含硫的质量百分比占0.03%-22.35%、含水的质量百分比为3%-28%，将备用镍尾料混合，使混合镍尾料中镍的质量百分比占6%-8%，含硫的质量百分比占18%-22%，含水的质量百分比占8%-15%；

2）将步骤1）中的混合镍尾料与镍精矿混合，混合镍尾料的配入比例为30%-60%；

3）焙烧反应：将步骤2）中的混合物料以40t/h-80t/h的进料量送入回转窑；

4）反应燃料控制：将步骤3）中进入回转窑的混合物料，通过风、重油以及煤粉燃烧加热，其中风的流量与重油流量比例为1:7.5，风的流量与煤粉的流量比例为1:10进行控制；

5）反应温度控制：将步骤4）中回转窑窑头温度控制在400-650℃，保证焙砂温度介于450℃-580℃，产出硫镍质量比为1.6-1.8的焙砂与烟气；

6）焙砂与烟气分离：将步骤5）中产生的焙砂作为产品用平板车运至其他冶金炉窑进行常规处理，将烟气收集至中间仓。

进一步地，将所述步骤3）中的混合物料通过圆盘给料机及皮带运输机送入回转窑。

进一步地，步骤6）中将烟气在窑内负压为-300 Pa— -500Pa的条件下经过旋涡风机与电收尘器收集至中间仓。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明解决了多种镍尾料以现有技术无法处理的难题，摸索出工艺适应原料的逆向处理方法，充分利用回转窑处理物料的通过性，探索出了回转窑处理复杂镍尾料的新工艺，确定了合理的混合尾料处理技术条件和控制参数，解决了长年来镍尾料堆存对环境的影响，尤其在西北地区风沙天气频繁，对环境影响较大，并且很大程度减少了镍尾料中金属的损失，将镍尾料中的镍变现，共处理各种堆存尾料共计240000吨，回收镍金属19643吨、铜金属7636吨，增加产值16.65亿。