[发明专利]一种纸灯笼自动化生产工艺

权利要求书

1.一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.下盖上料定位：上下盖装配机构（2）、轴杆装配机构（3）、骨架装配机构（4）和压拉成型机构（5）依次设置在输送机构（1）的旁侧，所述输送机构（1）包括输送台（11）、输送带（12）和若干个组装定位组件（13），所述输送台（11）设置在地面上，所述输送带（12）转动安装在所述输送台（11）上，若干个所述组装定位组件（13）沿所述输送带（12）的长度方向间隔设置，所述上下盖装配机构（2）包括上下盖盛装箱（21）和上下盖装配组件（22），所述上下盖盛装箱（21）位于所述输送机构（1）的旁侧，所述上下盖装配组件（22）位于所述上下盖盛装箱（21）的旁侧，所述轴杆装配机构（3）包括轴杆盛装组件（31）和轴杆装配组件（32），所述轴杆盛装组件（31）设置在所述输送机构（1）的旁侧，所述轴杆装配组件（32）位于所述轴杆盛装组件（31）的旁侧，所述骨架装配机构（4）包括骨架盛装组件（41）和骨架装配组件（42），所述骨架盛装组件（41）和骨架装配组件（42）均位于所述输送机构（1）的旁侧，所述压拉成型机构（5）包括下压组件（51）和拉弯组件（52），所述下压组件（51）位于所述输送机构（1）的旁侧，所述拉弯组件（52）位于所述下压组件（51）的旁侧，每个所述组装定位组件（13）均包括组装箱（131）、旋转部件（132）和夹紧部件（133），所述组装箱（131）固定设置在所述输送带（12）上，所述组装箱（131）内部为空心结构，所述旋转部件（132）设置在所述组装箱（131）上，所述夹紧部件（133）设有两组，两组所述夹紧部件（133）对称固定设置在所述旋转部件（132）上，所述旋转部件（132）包括旋转电机（1321）、旋转齿轮（1322）、旋转轴（1323）、联动齿轮（1324）和转盘（1325），所述旋转电机（1321）固定设置在所述组装箱（131）的内底壁上，所述旋转齿轮（1322）固定设置在所述旋转电机（1321）的输出轴上，所述旋转轴（1323）转动安装在所述组装箱（131）上，所述联动齿轮（1324）固定设置在旋转轴（1323）上的中段位置，所述联动齿轮（1324）与所述旋转齿轮（1322）相啮合，所述转盘（1325）固定设置在所述旋转轴（1323）的外部顶端，首先使用上下盖装配机构（2）将灯笼的下盖放置到输送机构（1）中的组装定位组件（13）中，组装定位组件（13）中的夹紧部件（133）对灯笼的下盖进行夹紧限位的作业，当灯笼的下盖固定完毕后，输送带（12）带动组装定位组件（13）向下一环节进行输送，进行下一步加工作业；

步骤2.灯笼的轴杆两端装配下盖和上盖： 再使用轴杆装配机构（3）将灯笼的轴杆的一端旋紧装配到下盖上之后，再使用上下盖装配组件（22）将灯笼的上盖装配到轴杆的另一端上；

步骤3.安装灯笼骨架：当灯笼上盖装配完毕后，再使用骨架装配机构（4）配合组装定位组件（13）中的旋转部件（132）将灯笼的骨架依次安装到上盖和下盖之间，完成灯笼骨架的安装；

步骤4.压拉成型：所述下压组件（51）包括底座（511）、第六旋转台（512）、下压支撑柱（513）、第四丝杆滑台（514）、下压气缸（515）和下压块（516），所述第六旋转台（512）固定设置在所述底座（511）上，所述下压支撑柱（513）固定设置在所述第六旋转台（512）上，所述第四丝杆滑台（514）固定设置在所述下压支撑柱（513）顶部，所述下压气缸（515）固定设置在所述第四丝杆滑台（514）的移动端上，所述下压块（516）固定设置在所述下压气缸（515）的输出端上，所述拉弯组件（52）包括固定柱（521）、第五丝杆滑台（522）、拉弯气缸（523）和折弯头（524），所述固定柱（521）设置在所述输送台（11）的旁侧，所述第五丝杆滑台（522）固定设置在所述固定柱（521）的顶部，所述拉弯气缸（523）固定设置在所述第五丝杆滑台（522）的移动端上，所述折弯头（524）固定设置在拉弯气缸（523）的输出端上，接着，压拉成型机构（5）工作将组装好的整个灯笼壳体向下压拉成型，形成灯笼壳体的最终形态；

步骤5.人工贴纸：当灯笼的整个壳体组装成型完毕后，人工将灯笼外的贴纸刷胶粘合在灯笼的壳体上，获得所述的纸灯笼。