[发明专利]PA物理发泡材料的制备工艺及其设备

权利要求书

1.一种PA物理发泡材料的制备工艺，其特征是：工艺步骤包括依次进行的原料混合、原料熔融、通入发泡剂、均化原料以及脱模挤出；

所述通入发泡剂步骤包括从若干均匀分布的方位向熔融之后的原料通入发泡剂；

所述脱模挤出步骤包括从若干均匀分布的方位向均化之后的原料通入脱模剂。

2.根据权利要求1所述的PA物理发泡材料的制备工艺，其特征是：所述原料混合步骤包括使用均匀进料器对多种原料进行搅拌混合。

3.一种应用于权利要求1所述的PA物理发泡材料制备工艺的制备设备，包括挤出机，所述挤出机包括依次连接的驱动主机(3)、机身部(2)以及挤出头部(4)，所述机身部(2)为管状体，所述机身部(2)内部设有由驱动主机(3)驱动的挤出螺杆，所述机身部(2)包括从所述驱动主机(3)到挤出头部(4)方向依次设置进料段(a)、熔融段(b)、注气段(c)、均化段(d)以及挤出段(e)，所述进料段(a)顶部设有原料口，其特征是：所述注气段(c)和所述挤出段(e)分别均匀贯穿设有若干注入口，所述注气段(c)的注入口对应接入有若干发泡剂注入机构，所述挤出段(e)的注入口对应接入有若干脱模剂注入机构。

4.根据权利要求3所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述注入口的向外的一端固定的设有中空的注入管座(21)。

5.根据权利要求4所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述注入口的中心轴线和所述注入管座(21)的中心轴线重合，所述注入口的从所述注入管座(21)到所述注入口方向的中心轴线与所述机身部(2)的从所述挤出头部(4)到所述驱动主机(3)方向的中心轴线呈锐角。

6.根据权利要求3所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述发泡剂注入机构包括高压气泵和气体存储罐，所述气体存储罐内存有发泡剂，所述高压气泵的进口端连通连接所述气体存储罐，所述高压气泵的出口端连接所述注气段(c)的注入口。

7.根据权利要求3所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述脱模剂注入机构包括油泵和脱模剂存储罐，所述脱模剂存储罐内存有脱模剂，所述油泵的进口端通入所述脱模剂存储罐的脱模剂中，所述油泵的若干出口端连通所述挤出段(e)的注入口。

8.根据权利要求3所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述原料口的顶端设有均匀进料器，所述均匀进料器包括上下连接的搅拌罐(1)和存料罐(11)，所述搅拌罐(1)内设有搅拌机构，所述搅拌罐(1)和所述存料罐(11)的罐底均为漏斗形罐底，所述漏斗形罐底的中部为出料口，所述搅拌罐(1)和所述存料罐(11)分别设有进料口，所述搅拌罐(1)的出料口和所述存料罐(11)的进料口连通连接，所述存料罐(11)的出料口和所述原料口连通连接，所述搅拌罐(1)的出料口和所述存料罐(11)的出料口分别配置有开关阀门(12)。

9.根据权利要求8所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述搅拌机构包括旋转电机(13)、中心轴(14)以及搅拌桨(15)，所述旋转电机(13)的顶部固定于所述搅拌罐(1)的灌顶内侧，所述旋转电机(13)位于底端的转子轴与所述中心轴(14)的顶端固定连接，所述中心轴(14)的外侧固定设有若干所述搅拌桨(15)。

10.根据权利要求9所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：位于中心轴(14)底部的所述搅拌桨(15)的底侧与所述搅拌罐(1)的罐底贴合。