[发明专利]PA物理发泡材料的制备工艺及其设备

说明书

本发明涉及发泡材料领域，公开了一种PA物理发泡材料的制备工艺及其设备，解决了PA物理发泡材料因质地不均而性能差的问题，其技术方案要点是：工艺步骤包括依次进行的原料混合、原料熔融、通入发泡剂、均化原料以及脱模挤出；所述通入发泡剂步骤包括从若干方位向熔融之后的原料通入发泡剂；所述脱模挤出步骤包括从若干方位向均化之后的原料通入脱模剂，达到提高PA物理发泡材料质地的均匀度，使其品质升高，拥有更卓越的性能。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，更具体地说，它涉及一种PA物理发泡材料的制备工艺及其设备。

背景技术

PA塑料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，基于PA的优越的性能，PA的应用场合也非常多，例如汽车制造方面、电气电子工业方面、医疗器械仪器方面等，具有广阔的应用前景；

但是目前的塑料发泡工艺中，在原料进入挤出机内依次进行熔融、注入发泡剂、均化以及挤出的步骤，但是最终的生产结果往往会发生发泡材料质地不均的情况，一旦发泡材料质地不均，将需要对品质差的成品进行重新回收，将会影响生产产量，降低生产效率，增大生产成本，不利于工业生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种PA物理发泡材料的制备工艺及其设备，能够使得发泡材料的质地更加均匀，使得发泡材料的性能更好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：PA物理发泡材料的制备工艺，工艺步骤包括依次进行的原料混合、原料熔融、通入发泡剂、均化原料以及脱模挤出；

所述通入发泡剂步骤包括从若干均匀分布的方位向熔融之后的原料通入发泡剂；

所述脱模挤出步骤包括从若干均匀分布的方位向均化之后的原料通入脱模剂。

优选的，所述原料混合步骤包括使用均匀进料器对多种原料进行搅拌混合。

PA物理发泡材料的制备设备，包括挤出机，所述挤出机包括依次连接的驱动主机、机身部以及挤出头部，所述机身部为管状体，所述机身部内部设有由驱动主机驱动的挤出螺杆，所述机身部包括从所述驱动主机到挤出头部方向依次设置进料段、熔融段、注气段、均化段以及挤出段，所述进料段顶部设有原料口，所述注气段和所述挤出段分别均匀贯穿设有若干注入口，所述注气段的注入口对应接入有若干发泡剂注入机构，所述挤出段的注入口对应接入有若干脱模剂注入机构。

优选的，所述注入口的向外的一端固定的设有中空的注入管座。

优选的，所述注入口的中心轴线和所述注入管座的中心轴线重合，所述注入口的从所述注入管座到所述注入口方向的中心轴线与所述机身部的从所述挤出头部到所述驱动主机方向的中心轴线呈锐角。

优选的，所述发泡剂注入机构包括高压气泵和气体存储罐，所述气体存储罐内存有发泡剂，所述高压气泵的进口端连通连接所述气体存储罐，所述高压气泵的出口端连接所述注气段的注入口。

优选的，所述脱模剂注入机构包括油泵和脱模剂存储罐，所述脱模剂存储罐内存有脱模剂，所述油泵的进口端通入所述脱模剂存储罐的脱模剂中，所述油泵的若干出口端连通所述挤出段的注入口。

优选的，所述原料口的顶端设有均匀进料器，所述均匀进料器包括上下连接的搅拌罐和存料罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌罐和所述存料罐的罐底均为漏斗形罐底，所述漏斗形罐底的中部为出料口，所述搅拌罐和所述存料罐分别设有进料口，所述搅拌罐的出料口和所述存料罐的进料口连通连接，所述存料罐的出料口和所述原料口连通连接，所述搅拌罐的出料口和所述存料罐的出料口分别配置有开关阀门。