[发明专利]一种超高功率石墨电极的制备方法

权利要求书

1.一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对针状焦、超高功率石墨电极焙烧碎和超高功率石墨电极石墨碎进行筛分，得到均匀的原料；

S2：将原料加入到混捏锅中，加入碳纤维，搅拌，然后使用加料机构加入融化的粘结沥青，加热搅拌均匀，制得糊料；

S3：对糊料放入压机内，制得生制品，生制品经一次焙烧，浸渍，二次焙烧，得到焙烧品；

S4：将焙烧品装入内串石墨化炉中进行石墨化处理，获得石墨化品；

S5：将石墨化品按照技术要求加工成不同规格的成品，即可制得超高功率石墨电极。

2.根据权利要求1所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述S1中，在筛分时，首先将原料放进料斗内，料斗的底部设有挡板，在料斗的下方设有筛料机，挡板由推杆电机驱动，推杆电机由控制器控制，控制器可编程，对推杆电机的开闭周期进行设置，使原料间断性的下料，避免原料在筛料机内堆积。

3.根据权利要求2所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述筛料机内设有筛料框，筛料框内设有筛网，筛网可拆卸的安装在筛料框内，根据筛分的原料放入相应的筛网，制得粒度为1-2mm的超高功率石墨电极焙烧碎和超高功率石墨电极石墨碎，14-18mm粒度的针状焦。

4.根据权利要求2所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述料斗与筛料机之间设有导料机构，导料机构包括捣杆和电动推杆，电动推杆由控制器控制，捣杆由电动推杆控制上下不断移动，通过捣杆在料斗的下料口上下捣动，可以加快原料的下料速度，防止原料堵住下料口。

5.根据权利要求1所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述S2中，将原料加入到混捏锅中，加入碳纤维，碳纤维的长度为15-18mm，搅拌，搅拌由搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动完成，搅拌轴的转速为700-800r/min。

6.根据权利要求1所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述S2中，将融化的粘结沥青放进加料箱内，加料箱的底部设有出料管，出料管上设有电磁阀，电磁阀由控制器控制，加料箱可以在混捏锅的上方水平来回移动，控制器控制电磁阀打开，使融化的粘结沥青可以均匀的加入混捏锅内，加热搅拌均匀，混捏锅内的温度为170-175℃，制得糊料。

7.根据权利要求1所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述S2中，混捏锅上设有温度监控器和加热器，通过温度监控器对混捏锅内的温度进行监控，并将监控数据传输至控制器，与控制器内预设的数据进行对比，当温度低于预设值时，控制器控制加热器运行，进行升温，保证温度在可控范围内。

8.根据权利要求1所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述S2中，混捏锅上设有摆动机构，摆动机构与搅拌电机固定连接，通过摆动机构带动搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶在转动的同时可以进行摆动，增加搅拌范围，使原料混合更加均匀。

9.根据权利要求6所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述加料箱内设有计量器和报警器，报警器与计量器均匀控制连接，通过计量器对加料箱内的融化的粘结沥青进行计量，当融化的粘结沥青用完时，报警器报警，提醒添加原料。

10.根据权利要求6所述的一种超高功率石墨电极的制备方法，其特征在于，所述加料箱上设有加热夹层，加热夹层内设有加热丝，加热丝对加料箱进行加热，防止融化的粘结沥青凝固。