[发明专利]一种超高功率石墨电极的制备方法

说明书

本发明属于石墨电极的制备领域，尤其是一种超高功率石墨电极的制备方法，针对现有的对超高功率石墨电极制备时，不便于使原料快速搅拌均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：对针状焦、超高功率石墨电极焙烧碎和超高功率石墨电极石墨碎进行筛分，得到均匀的原料；S2：将原料加入到混捏锅中，加入碳纤维，搅拌，然后使用加料机构加入融化的粘结沥青，加热搅拌均匀，制得糊料；S3：对糊料放入压机内，制得生制品，生制品经一次焙烧，浸渍，二次焙烧，得到焙烧品；S4：将焙烧品装入内串石墨化炉中进行石墨化处理，获得石墨化品，本发明可以使原料快速的搅拌混合均匀，提高电极的制备质量。

技术领域

本发明涉及石墨电极的制备技术领域，尤其涉及一种超高功率石墨电极的制备方法。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

经检索，申请号为201210580592.X的专利公开了一种高强度超高功率石墨电极的制备方法，含量按重量百分比，碳纤维0.2-0.8％，国产煤系焦56-65％，粘结沥青25-30％，超高功率石墨电极焙烧碎2-10％，超高功率石墨电极石墨碎3.2-8.8％。其中针状焦粒度组成：16-22mm占12-17％，6-16mm占10-13％，2-6mm占8-12％，0.5-0.075mm占25-30％，-0.075mm占28-45％；含量占2-10％超高功率石墨电极焙烧碎和3.2-8.8％超高功率石墨电极石墨碎的粒度均为1-2mm。生产步骤包括混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工成品。用本发明方法制备的超高功率石墨电极既降低了电阻率、提高了抗折强度，又有效的降低了生产成本，提高了市场竞争力。

但是上述的专利文件在对超高功率石墨电极制备时，不便于使原料快速搅拌均匀，因此我们提出了一种超高功率石墨电极的制备方法，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于使原料快速搅拌均匀的缺点，而提出的一种超高功率石墨电极的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超高功率石墨电极的制备方法，包括以下步骤：

S1：对针状焦、超高功率石墨电极焙烧碎和超高功率石墨电极石墨碎进行筛分，得到均匀的原料；

S2：将原料加入到混捏锅中，加入碳纤维，搅拌，然后使用加料机构加入融化的粘结沥青，加热搅拌均匀，制得糊料；

S3：对糊料放入压机内，制得生制品，生制品经一次焙烧，浸渍，二次焙烧，得到焙烧品；

S4：将焙烧品装入内串石墨化炉中进行石墨化处理，获得石墨化品；

S5：将石墨化品按照技术要求加工成不同规格的成品，即可制得超高功率石墨电极。

优选的，所述S1中，在筛分时，首先将原料放进料斗内，料斗的底部设有挡板，在料斗的下方设有筛料机，挡板由推杆电机驱动，推杆电机由控制器控制，控制器可编程，对推杆电机的开闭周期进行设置，使原料间断性的下料，避免原料在筛料机内堆积。

优选的，所述筛料机内设有筛料框，筛料框内设有筛网，筛网可拆卸的安装在筛料框内，根据筛分的原料放入相应的筛网，制得粒度为1-2mm的超高功率石墨电极焙烧碎和超高功率石墨电极石墨碎，14-18mm粒度的针状焦。