[发明专利]一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法

权利要求书

1.一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内由上至下依次设有多个网带式传送带(2)，所述网带式传送带(2)分为两组，且两组所述网带式传送带(2)相互交叉设置，且其中一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的一侧，另一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的相对一侧，所述烘干箱(1)的上端设有进料系统和负压处理系统，所述烘干箱(1)的底部等间距设有多个灰仓(13)，所述烘干箱(1)的底部一侧设有出料管(4)，所述出料管(4)和最下端的所述网带式传送带(2)相对应，所述出料管(4)的一端安装有第一皮带输送机(5)，所述第一皮带输送机(5)的一端设有料仓(6)，所述料仓(6)的下端安装有给料机(7)，所述给料机(7)的一侧设有碳化炉(11)，所述碳化炉(11)的进料端安装有集尘室(9)，所述碳化炉(11)的进料端安装有进料管(8)，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)相对应，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)均位于所述集尘室(9)内，所述碳化炉(11)上安装有热量集成箱(10)，所述热量集成箱(10)的一侧连接有热量输送管道(12)，所述热量输送管道(12)的一端连接在烘干箱(1)的一侧底部。

2.一种活性炭成型料烘干生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，通过引风机(14)为烘干箱(1)提供负压，将热量集成箱(10)内的热量通过热量输送管道(12)引流到烘干箱(1)内，控制引流温度在100-150℃；

S2，通过第二皮带输送机(15)将活性炭成型料输送至进料斗，通过进料斗进入烘干箱(1)内；

S3，活性炭成型料落入烘干箱(1)内最上层的网带式传送带(2)上，两组网带式传送带(2)转动方向相反，由调速电机(3)控制网带式传送带(2)以2.6m-4m/min的速度移动，带动活性炭成型料逐层往返移动并进行过滤，完成烘干；

S4，烘干后的原料经过出料管(4)排出，并通过第一皮带输送机(5)输送至料仓(6)内，进行暂存；

S5，暂存的原料在280-360℃的集尘室(9)内通过给料机(7)以0.7-0.8t/h的给料速度送至进料管(8)内，经过进料管(8)送至碳化炉(11)内；

S6，碳化炉(11)内保持650-800℃的温度并通过40-60r/min的转速对原料进行炭化加工，炭化完成后经过碳化炉(11)的下料口排出。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述进料系统包括安装在所述烘干箱(1)上端一侧的进料斗，所述进料斗和最上端的所述网带式传送带(2)相对应，所述烘干箱(1)的一侧安装有第二皮带输送机(15)，所述第二皮带输送机(15)和所述进料斗相对应。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述负压处理系统包括固定在所述烘干箱(1)上端的引风机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述网带式传送带(2)通过调速电机(3)驱动。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述网带式传送带(2)为6-12层。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述给料机(7)为振动喂料机。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述网带式传送带(2)的网带孔径为0.7mm-0.95mm。

9.根据权利要求4所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述引风机(14)的抽力为80pa-120pa。