[发明专利]一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法

说明书

本申请公开了一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱，烘干箱内由上至下依次设有多个网带式传送带，网带式传送带分为两组，且两组网带式传送带相互交叉设置，且其中一组网带式传送带的一端位于烘干箱内的一侧，另一组网带式传送带的一端位于烘干箱内的相对一侧，烘干箱的上端设有进料系统和负压处理系统。本申请还包括一种活性炭成型料烘干生产方法。本发明通过对生产系统改造，提高了生产的效率，且成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量，烘干后的空气通入碳化炉内燃烧，环保能力高，上料均有输送机和给料机进行，降低产品成本和职工的劳动强度，提高职工操作环境。

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法。

背景技术

活性炭是一种多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧，氢，硫，氮，氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，活性炭七大用途,脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭。活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂，活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有:活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等，活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。

目前，国内生产活性炭的设备和技术不断发展，发展的特点是大型化，结构优化，发展目标是提高生产能力，提高产品质量和节能降耗，在活性炭同行业中，成型料大多数是在棚内晾晒，部分是在棚外晾晒，再晾干过程中会挥发和产生大量的挥发性气体和灰尘，降低工厂内的环境质量污染周围环境，工人在高尘的环境下工作，不仅劳动强度大，而且不利于工人的身体健康，生产厂家采用在料棚内料晒，一直未得到成型料水份和强度的控制，产量和质量一直没有大幅度的提高，为此，我们提出了一种活性炭成型料烘干系统来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法，解决了传统活性炭成型干燥在高尘的环境下工作，不仅劳动强度大，而且不利于工人的身体健康，生产厂家采用在料棚内料晒，一直未得到成型料水份和强度的控制，产量和质量一直没有大幅度的提高的问题。

本申请提供了一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱，所述烘干箱内由上至下依次设有多个网带式传送带，所述网带式传送带分为两组，且两组所述网带式传送带相互交叉设置，且其中一组所述网带式传送带的一端位于所述烘干箱内的一侧，另一组所述网带式传送带的一端位于所述烘干箱内的相对一侧，所述烘干箱的上端设有进料系统和负压处理系统，所述烘干箱的底部等间距设有多个灰仓，所述烘干箱的底部一侧设有出料管，所述出料管和最下端的所述网带式传送带相对应，所述出料管的一端安装有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的一端设有料仓，所述料仓的下端安装有给料机，所述给料机的一侧设有碳化炉，所述碳化炉的进料端安装有集尘室，所述碳化炉的进料端安装有进料管，所述给料机的出料端和所述进料管相对应，所述给料机的出料端和所述进料管均位于所述集尘室内，所述碳化炉上安装有热量集成箱，所述热量集成箱的一侧连接有热量输送管道，所述热量输送管道的一端连接在烘干箱的一侧底部。

一种活性炭成型料烘干生产方法，包括以下步骤：

S1，通过引风机为烘干箱提供负压，将热量集成箱内的热量通过热量输送管道引流到烘干箱内，控制引流温度在100-150℃；

S2，通过第二皮带输送机将活性炭成型料输送至进料斗，通过进料斗进入烘干箱内；

S3，活性炭成型料落入烘干箱内最上层的网带式传送带上，两组网带式传送带转动方向相反，由调速电机控制网带式传送带以2.6m-4m/min的速度移动，带动活性炭成型料逐层往返移动并进行过滤，完成烘干；

S4，烘干后的原料经过出料管排出，并通过第一皮带输送机输送至料仓内，进行暂存；