[发明专利]一种软磁铁氧体的制备方法

权利要求书

1.一种软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1，将软磁铁氧体粉体、添加剂，以及液体溶剂均匀混合，形成泥状混合料；所述添加剂包括：粘结剂、增塑剂和润滑剂；

S2，将上述泥状混合料陈腐；

S3，将陈腐后的泥状混合料混炼，得到块状的软磁铁氧体泥料；

S4，将该软磁铁氧体泥料放入挤出机中从而挤出MnZn铁氧体坯体（1）；

S5，对MnZn铁氧体坯体（1）干燥；

S6，对MnZn铁氧体坯体（1）进行排胶工序；

S7，将MnZn铁氧体坯体进行烧结工序，制成MnZn软磁铁氧体。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S3和步骤S4之间还包括：步骤S31，

所述步骤S31包括：对所述软磁铁氧体泥料进行陈腐。

3. 根据权利要求2所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，在步骤S31中，所述软磁铁氧体泥料用保鲜膜包裹陈腐10小时至13小时，所述保鲜膜的厚度为0.1 mm。

4.根据权利要求1所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述泥状混合料用保鲜膜包裹陈腐24小时至48小时。

5.根据权利要求1所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，

所述软磁铁氧体粉体、所述粘结剂、所述增塑剂，以及所述润滑剂和所述液体溶剂其重量比依次为：66.5～82.5 ：3～7 : 2～5 : 0.5～1.5 : 12～20；所述软磁铁氧体粉体的平均粒度为0.1-20μm，所述粘结剂的平均粒度为0.1-5μm，所述增塑剂的平均粒度为0.1-10μm。

6.根据权利要求1所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，液体溶剂与所述软磁铁氧体粉体、所述添加剂均匀混合，形成泥状混合料；

所述液体溶剂包括：水、有机醇、酮、脂，液体油。

7.根据权利要求6所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述液体溶剂、所述添加剂和所述软磁铁氧体粉体三者之间的重量比为：15.3%：5.7%：79%，且所述粘结剂、所述增塑剂和所述润滑剂三者之间比例为3:2:0.5。

8.根据权利要求1所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括：步骤S0，

所述步骤S0包括：将预烧后的软磁铁氧体粉料加入球磨机球磨，形成平均粒径为0.1-20μm且具有圆润外形的软磁铁氧体粉体。

9.根据权利要求1所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，所述对MnZn铁氧体坯体（1）进行排胶工序包括：

将步骤S5中得到的干燥坯体放入排胶炉中在0-800℃范围内按一定的升温速率排除掉坯体中的有机添加剂；

直径10mm以下的所述干燥坯体排胶平均升温速率1.2-1.5℃/min，直径10-20mm所述干燥坯体排胶平均升温速率1-1.3℃/min；直径21-40mm的所述干燥坯体排胶平均升温速率0.7-0.9℃/min；直径40mm以上的所述干燥坯体排胶升温速率小于0.7℃/min。

10.根据权利要求1所述的软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述对MnZn铁氧体坯体（1）干燥包括：

MnZn铁氧体坯体（1）处于0℃至60℃干燥，之后再处于60℃-100℃的温度下干燥。