[发明专利]一种软磁铁氧体的制备方法

说明书

一种软磁铁氧体的制备方法，其包括以下步骤：S1，将软磁铁氧体粉体、添加剂，以及液体溶剂均匀混合，形成泥状混合料；S2，将上述泥状混合料陈腐；S3，将陈腐后的泥状混合料混炼，得到块状的软磁铁氧体泥料；S4，将上述块状软磁铁氧体泥料陈腐，S5，将陈腐后的软磁铁氧体泥料放入挤出机中挤出MnZn铁氧体坯体；S6，对MnZn铁氧体坯体干燥；S7，对MnZn铁氧体坯体进行排胶工序，S8，将MnZn铁氧体坯体进行烧结制成MnZn软磁铁氧体。通过将上述泥状混合料两步充分陈腐，解决现有技术中软磁铁氧体其生产方法中料浆沉淀陈腐的方式难以将水分与料浆有效地分离，泥料塑性、均匀性和稳定性差，胚体强度和密度低的问题。

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体的制备方法。

背景技术

软磁铁氧体材料是电子信息产业的重要支撑性材料。随着电子设备向高频化、小型轻量化、集成化、低能耗方向发展的趋势，软磁铁氧体材料的应用领域不断扩大，广泛应用于电信、自动控制、网络通讯、家用电器、航空、生物和医药工程等领域，成为了一类基础性不可替代的电子功能材料。软磁铁氧体材料对其胚体的密度和强度具有较高的要求，在软磁铁氧体材料湿法成型中，塑性泥料的固体含量的高低、粉料在泥团中分布的均匀性，以及泥料塑性、均匀性和稳定性，会直接影响软磁铁氧体的品质。

现有技术如公开号为CN104609846A的专利文献公开了一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，对软磁铁氧体材料进行半湿式可塑成型工艺方法，具体操作工艺方法如下:1可塑料泥制备工艺，在步骤1中，可塑料泥制备工艺包括如下制备流程:a一次粉碎砂磨；b二次混合砂磨；c料浆沉淀陈腐:二次混合砂磨后将料浆装入专用的容器或池中，存放一定时间；本步骤可使多余部份的水澄清，从而与料浆分离，同时可使有机粘合物分子均匀充分将原料粒子包裹，进一步提高料浆的稠度与可塑性；d真空炼泥；2可塑成型工艺；3烘坯工艺；4烧结工艺。上述软磁铁氧体磁芯生产工艺中，混合砂磨后通过将料浆装入专用的容器或池中，存放一定时间，以使多余部份的水澄清与料浆分离从而实现料浆沉淀陈腐。上述料浆沉淀陈腐的方式，仍旧难以将水分与料浆有效地分离，且离子的表面会出现严重的水化，导致泥料塑性、均匀性和稳定性差，从而影响胚体强度和密度。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种软磁铁氧体的制备方法，以解决现有技术中软磁铁氧体其生产方法中料浆沉淀陈腐的方式难以将水分与料浆有效地分离，泥料塑性、均匀性和稳定性差，从而影响胚体强度和密度的问题。本申请提供

一种软磁铁氧体的制备方法，其包括以下步骤：

S1，将软磁铁氧体粉体、添加剂，以及液体溶剂均匀混合，形成泥状混合料；所述添加剂包括：粘结剂、增塑剂和润滑剂；

S2，将上述泥状混合料陈腐；

S3，将陈腐后的泥状混合料混炼，得到块状的软磁铁氧体泥料；

S4，将该软磁铁氧体泥料放入挤出机中从而挤出MnZn铁氧体坯体；

S5，对MnZn铁氧体坯体干燥；

S6，对MnZn铁氧体坯体进行排胶工序；

S7，将MnZn铁氧体坯体进行烧结工序，制成MnZn软磁铁氧体。

软磁铁氧体的制备方法，步骤S3和步骤S4之间还包括：步骤S31，

所述步骤S31包括：对所述软磁铁氧体泥料进行陈腐。

软磁铁氧体的制备方法，在步骤S31中，所述软磁铁氧体泥料用保鲜膜包裹陈腐10小时至13小时，所述保鲜膜的厚度为0.1mm。

软磁铁氧体的制备方法，在步骤S2中，所述泥状混合料用保鲜膜包裹陈腐24小时至48小时。

软磁铁氧体的制备方法，在步骤S1中，