[发明专利]一种可印刷的复合成型底膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种可印刷的复合成型底膜，从上到下依次包括：CPP层、印刷层、粘合剂层、PA层、阻隔层和热封层，其中：CPP层厚度为30μm；印刷层为水煮油墨；粘合剂层为无溶剂胶黏剂；PA层、阻隔层和热封层为共挤膜，通过多层共挤工艺制得；所述共挤膜厚度为100μm～200μm。本发明还涉及一种可印刷的复合成型底膜的制备方法。本发明通过改进复合成型底膜的结构，解决油墨脱落问题，并可以有效改善卷曲问题，提高卷曲度；通过本发明的制备方法，可以有效的提高复合成型底膜的剥离强度，避免复合成型底膜在成型时发生分层。

技术领域

本发明涉及一种食品成型包装膜技术领域，特别是一种可印刷的复合成型底膜及其制备 方法。

背景技术

通常共挤膜做底膜时，以透明膜为主，若需要加入印刷设计，则只能采用表印工艺在共 挤膜的表面进行印刷，但是表印大多不牢固，在拉伸成型过程中，由于油墨附着力小于膜拉 伸时产生的力，油墨易脱落，造成污染其他产品、影响包装美观等问题。而且，在客户使用 过程中，由于共挤膜在印刷时会经过烘箱，共挤膜受热后收缩率不一致引起收缩膜内卷，会 导致印刷图案变形，造成光标跟踪困难，影响下一步套印。同时，表印油墨目前只适用于水 煮等80℃～100℃的加热，暂时无法实现如蒸煮等高于100℃以上的加热，故在实际使用中， 共挤膜不适用于带印刷的包装设计。

如公开号为CN106346926A的中国专利，为本申请人关于共挤膜的研究内容。由于此类 共挤膜的表层为PA，由于PA极易吸水，故当此类共挤膜与其他薄膜复合时，极易产生气泡， 导致此类共挤膜很难作为带有印刷的底膜用于包装领域。且以共挤膜作为底膜时，在灭菌处 理后会产生严重卷曲，客户也多次投诉过此类问题。

为了解决上述问题，本申请人提出一种可印刷的复合成型底膜及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可印刷的复合成型底膜，通过改进复合成型底膜的结构，解 决油墨脱落问题，并可以有效改善卷曲问题，提高卷曲度；通过本发明的制备方法，可以有 效的提高复合成型底膜的剥离强度，避免复合成型底膜在成型时发生分层。

为达到上述发明的目的，本发明第一个方面提供了一种可印刷的复合成型底膜，其特征 在于，从上到下为：CPP层、印刷层、粘合剂层、PA层、阻隔层和热封层，其中：

CPP层厚度为30μm；

印刷层为水煮油墨；

粘合剂层为无溶剂胶黏剂；

PA层、阻隔层和热封层为共挤膜，通过多层共挤工艺制得；所述共挤膜厚度为100μm～ 200μm。

CPP选用仙桃市慧狮塑业有限责任公司的CPP；水煮油墨选用苏州中亚油墨有限公司生 产的UMT99-F级或UMT99-R级水煮系列油墨。

优选的，PA层为PA。

优选的，阻隔层为EVOH或PA。

优选的，热封层为PE或PP。

优选的，所述无溶剂胶黏剂为WD4120/XR1500。

无溶剂胶黏剂选用富乐公司生产。

本发明第二个方面提供了一种可印刷的复合成型底膜的制备方法，步骤如下：

S1)共挤膜制备：分别将PA层、阻隔层和热封层的原料粒子投入挤出机，并经过模头 形成管胚，管胚通过二次吹胀后，分切后得到共挤膜；

S2)CPP层印刷：在CPP的上表面进行印刷，印刷设备为陕西北人10色机，油墨粘度为11Pa·s～15Pa·s；印刷完成后，CPP经过烘箱烘干，得到CPP层/印刷层；

S3)涂胶：在步骤S2得到的CPP层/印刷层的印刷层表面涂覆无溶剂胶黏剂后形成粘合 剂层；