[发明专利]全自动化5G滤波器腔体生产工艺

权利要求书

1.全自动化5G滤波器腔体生产工艺，包括以下步骤：

通过冲压模具进行腔体冲压成型胚料；

再通过将金属胚料挤压成内部设有隔离筋的腔体胚料；

将滤波器腔体切割成所需要高度的滤波器腔体，同时，并且通过隔离筋将滤波器分割呈多个腔体；

然后通过将滤波器腔体置于打磨装置，通过定位旋转打磨将滤波器腔体的切割点和连接点进行对应打磨；

通过机械成型谐振杆，然后在滤波器的金属盖板上安装上谐振杆；

将安装有谐振杆的金属盖板与经过处理的滤波器腔体进行组装；

组装好的滤波器回炉进行高温处理；

所述打磨装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上方设有支撑座（2），所述支撑座（2）上方设有第一进料结构（3），所述支撑座（2）上方设有第一连接框（4），所述第一连接框（4）内壁两侧对称设有两个伸缩定位结构（5），且所述第一连接框（4）一侧内壁设有打磨头存储腔（6），且所述第一连接框（4）上设有移动定位打磨组装（7），所述移动定位打磨组装（7）用于移动打磨头存储腔（6）中的定位打磨头至指定位置进行打磨，且所述第一连接框（4）内壁设有多个摄像定位结构（8）；

所述伸缩定位结构（5）包括第二滑板（51），所述第二滑板（51）一侧设有三个第一凸块（52），所述第一连接框（4）内侧对应设有三个第三滑槽（41），中部所述第三滑槽（41）内设有第一驱动电机（411），所述第一驱动电机（411）驱动轴连接第一丝杆（412），所述第一丝杆（412）转动连接第一凸块（52），且两侧所述第三滑槽（41）内均设有第一滑杆（413），两个所述第一滑杆（413）滑动连接另外两个所述第一凸块（52）；远离所述第一凸块（52）一侧、所述第二滑板（51）上设有第一气缸（53），所述第一气缸（53）可拆卸连接第三滑板（54），所述第三滑板（54）中部设有两个第四滑槽（55），两个所述第四滑槽（55）内分别设有第二丝杆（551）和第二滑杆（552），所述第二丝杆（551）一端设有第二驱动电机（553），所述第二驱动电机（553）可拆卸连接于所述第四滑槽（55）一端，且所述第二丝杆（551）和所述第二滑杆（552）均转动连接第四滑板（56），所述第四滑板（56）外侧设有两个第一定位杆（561），两个所述第一定位杆（561）上方设有红外线定位器（562），所述第一连接框（4）一侧设有两个第二伸缩杆（42），两个所述第二伸缩杆（42）一端设有第一电磁铁（421），所述第一电磁铁（421）磁性连接第一磁铁（43），所述第一磁铁（43）设置在第一夹板（44）上，所述第一夹板（44）上外侧对应设有第一信号接收器（441），所述红外线定位器（562）对应红外连接所述第一信号接收器（441），且所述第一夹板（44）外侧对应设有两个通孔（442），两个所述第一定位杆（561）滑动连接两个所述通孔（442），且所述第一夹板（44）内侧设有第三驱动电机（443），所述第三驱动电机（443）转动驱动轴连接第三丝杆（444），所述第三丝杆（444）转动带动第二夹板（445）进行运动夹紧定位滤波器腔体，所述第二夹板（445）内侧两边对称设有橡胶耐磨条（446），两个所述橡胶耐磨条（446）内侧设有第二磁铁（447），且所述第二夹板另一侧设有第三滑杆（448）。

2.根据权利要求1所述的全自动化5G滤波器腔体生产工艺，其特征在于：所述第一进料结构（3）包括两个第一电动伸缩杆（31），所述支撑座（2）上设有第一滑槽（21），两个所述第一电动伸缩杆（31）可拆卸连接于所述第一滑槽（21）内侧，且两个所述第一电动伸缩杆（31）一端可拆卸连接第一连接块（32），所述第一连接块（32）可拆卸连接第一滑板（33），所述第一滑板（33）对应滑动连接滤波器腔体。

3.根据权利要求2所述的全自动化5G滤波器腔体生产工艺，其特征在于：所述第一滑槽（21）一侧设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）内设有多个透水孔（23）。