[发明专利]一种十字头导向滑套及其加工方法

权利要求书

1.一种十字头导向滑套，其特征在于，包括导向滑套本体和外衬套，所述外衬套套设在所述导向滑套本体外，所述十字头导向滑套的内圆和外圆均为圆弧结构，且其外圆的一端设有燕尾槽凹槽结构，其另外一端设有“L”型平凸台结构；

所述十字头导向滑套的加工方法包括如下步骤：

1）毛坯下料：选取铸料筒料备用，人工筛选掉其中有气孔和夹渣的毛坯料；

2）粗加工：使用车床将步骤1）中的铸料筒料的端面加工至图纸所规定的长度，并使用车床将步骤1）中的铸料筒料加工出所述的“L”型平凸台结构，使用车床按照图纸的要求粗车出十字头导向滑套的内圆和外圆，并保留2mm的加工余量；

3）调质：将经过步骤1）至2）加工后的半成品进行调质处理，调质硬度HB190-220，调质处理完成后进行相应的检验；

4）时效处理：将经过步骤1）至步骤3）处理后的半成品放置于储存室进行时效处理；

5）半精加工：将经过步骤1）至步骤4)处理后的半成品放置于车床上，车床的三爪卡盘夹紧内圆，精加工所述十字头导向滑套的外圆至图纸要求的尺寸，精加工外圆上的燕尾槽至图纸要求的尺寸，精加工所述十字头导向滑套的“L”型平凸台结构至图纸要求的尺寸；

6）钻孔：按照图纸的要求加工出螺栓定位通孔和润滑油道孔；

7）分型和去尖角毛刺：将经过步骤1）至6）处理后的十字头导向滑套等分为四个单片十字头导向滑套；

8）连接固定：将步骤7）中的四个单片十字头导向滑套两个一组进行固定；

9）精加工：将十字头导向滑套固定在泵壳的相应位置，再使用镗床进行精加工；

10）清洗：使用气压枪对泵壳和十字头导向滑套的各个加工面进行吹洗；

11)质检：检验十字头导向滑套在泵壳上的内圆尺寸、长度、表面粗糙度、形位公差，均达到图纸技术要求。

2.根据权利要求1所述的一种十字头导向滑套，其特征在于，所述“L”型平凸台结构上设置有螺栓定位通孔。

3.根据权利要求2所述的一种十字头导向滑套，其特征在于，所述螺栓定位通孔设有八个，且所述八个螺栓定位通孔均匀的分布于所述“L”型平凸台结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种十字头导向滑套，其特征在于，所述螺栓定位通孔旁还设有润滑油道孔。

5.根据权利要求1所述的一种十字头导向滑套，其特征在于，在步骤2）中，使用卧式普通车床，使用其三爪卡盘夹紧所述十字头导向滑套的外圆一端，粗车十字头导向滑套端面至图纸要求长度尺寸，粗车外圆、“L”型平凸台至外形尺寸要求。

6.根据权利要求1所述的一种十字头导向滑套，其特征在于，在步骤8）中，将两个所述单片十字头导向滑套安装在镗床精加工后的泵壳导向滑套支撑部位，用导向套螺栓进行固定，并穿铁丝串联，螺栓拧紧力矩为48N.m。