[发明专利]一种十字头导向滑套及其加工方法

说明书

本发明涉及柱塞泵技术领域，提供一种十字头导向滑套,包括导向滑套本体和外衬套，外衬套套设在导向滑套本体外，导向滑套的内圆和外圆均为圆弧结构，且其外圆的一端设有燕尾槽凹槽结构，其另外一端设有“L”型平凸台结构,具有工艺简单、安排合理、便于操作加工，同时提高了十字头导向滑套的加工精度和效率，可靠性高的优点。

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种十字头导向滑套以及其加工方法。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸水、压水，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和操作维修方便等优点。柱塞泵在各行各业有着广泛的应用，尤其在油气田开采领域占据着无可替代的关键作用，其中曲柄连杆机构作为柱塞泵的传动机构，通过将输入柱塞泵的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动，将动能转化为压力能。十字头导向滑套作为动力端总成主要承载件，其外圆通过螺栓固定在动力端壳体上，内圆与十字头间隙配合，导向和支撑十字头在泵壳内的往复直线运动。为减少十字头与十字头导向滑套运动时磨损，带走摩擦热量，十字头导向滑套与十字头外圆装配时留有适当安装间隙，以便润滑油进入，冷却和润滑十字头和十字头导向滑套，带走摩擦热量。若安装间隙过大，则润滑油油压低，同时在运动时十字头与十字头导向滑套产生偏磨，加剧磨损；若安装间隙过小，则润滑油无法在十字头外圆和十字头导向滑套内圆之间形成油膜，此时十字头外圆因干摩擦快速升温、变形、扭曲，最终十字头导向滑套与十字头抱死，出现柱塞泵质量事故。因而十字头导向滑套的加工精度和装配精度是影响柱塞泵持续高效、平稳运转性能的决定性因素。

十字头导向滑套通常采用半圆筒形的合金铸铁材质，内外圆经精加工后其尺寸公差和形位公差要求十分苛刻，因而其机加工工艺直接影响着整泵的装配精度和实际使用效果。目前十字头导向滑套加工工艺普遍采用整体筒料粗加工外形----粗加工外圆----精加工外圆、燕尾槽----粗加工内圆----钻螺栓通孔和润滑油孔----锯床将导向滑套等分成4部分----上工装夹紧4片导向滑套，精加工内圆；这种加工工艺需用到工装夹具配合使用，操作繁琐、定心能力差，而且上、下单片十字头导向滑套内圆在工装上精加工，无法确保其内外圆同轴度和工装燕尾槽与实际泵壳燕尾槽完全一致，造成装配间隙不一样，精度差，影响导向滑套使用寿命和柱塞泵传动精度。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供，用以解决现有的十字头导向滑套存在的结构复杂、制作工艺繁琐的缺点。

（二）发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种十字头导向滑套，包括导向滑套本体和外衬套，外衬套套设在导向滑套本体外，导向滑套的内圆和外圆均为圆弧结构，且其外圆的一端设有燕尾槽凹槽结构，其另外一端设有“L”型平凸台结构。

所述十字头导向滑套的加工方法包括如下步骤：

1）毛坯下料：选取铸料筒料备用，人工筛选掉其中有气孔和夹渣的毛坯料；

2）粗加工：使用车床将步骤1）中的铸料筒料的端面加工至图纸所规定的长度，并使用车床将步骤1）中的铸料筒料加工出所述的“L”型平凸台结构，使用车床按照图纸的要求粗车出十字头导向滑套的内圆和外圆，并保留2mm的加工余量；

3）调质：将经过步骤1）至2）加工后的半成品进行调质处理，调质硬度HB190-220，调质处理完成后进行相应的检验；

4）时效处理：将经过步骤1）至步骤3）处理后的半成品放置于储存室进行时效处理；

5）半精加工：将经过步骤1）至步骤4)处理后的半成品放置于车床上，车床的三爪卡盘夹紧内圆，精加工所述的十字头导向滑套的外圆至图纸要求的尺寸，精加工外圆上的燕尾槽至图纸要求的尺寸，精加工所述的十字头导向滑套的“L”型平凸台结构至图纸要求的尺寸；

6）钻孔：按照图纸的要求加工出螺栓定位通孔和润滑油道孔；