[发明专利]一种环体薄壁件外圆面加工方法

权利要求书

1.一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：选择车床；

步骤二：将磨好内圆的环体薄壁工件装卡在加工机床的工作台面上；

步骤三：选择一号车削刀具，并将车削刀具装卡在车床的加工出端，并进行对刀；

步骤四：启动车设置加工参数，以主轴转速取值为100-150r/min，进给速度取值为75-85mm/min，切削用量取值为0.3-0.6mm的加工参数车削环体薄壁工件的外圆面，并单面留有0.6mm的加工余量，车削后停车换刀；

步骤五：选择二号车削刀具，并将车削刀具装卡在车床的加工输出端，重新进行对刀；

步骤六：启动车床设置加工参数，以主轴转速取值为100-150r/min，进给速度取值为75-85mm/min，切削用量取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的外圆面上加工一号环槽(1)，加工好后保持主轴转速，退刀；

步骤七：将刀具沿横向移动，以主轴转速取值为100-150r/min，进给速度取值为75-85mm/min，切削用量取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的外圆面上加工二号环槽(2)，加工后退刀，将主轴停止，并将工件取下；

步骤八：选择磨床和专用夹具；

步骤九：将磨好内圆并加工有一号环槽(1)和二号环槽(2)的环体薄壁工件装卡在加工机床的工作台面上；

步骤十：选择磨削砂轮，并将磨削砂轮装卡在磨床的加工输出端，对刀；

步骤十一：启动磨床设置加工参数，以工件主轴转速取值为20-30r/min，以砂轮转速取值为1100-1300r/min，进给量为0.002mm/min的加工参数分多次上量磨削工件外圆面；

步骤十二：磨削完毕后停止机床，将加工后的环体薄壁工件取下，质检。

2.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤三中选择的一号车削刀具为外圆车刀，其材质为合金钢。

3.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤四中以主轴转速取值为120r/min，进给速度取值为80mm/min，切削用量取值为0.5mm的加工参数车削环体薄壁工件的外圆面。

4.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤五中选择的二号车削刀具为切削刃长度与环槽宽度相同的切断刀，其材质为合金钢。

5.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤六中以主轴转速取值为120r/min，进给速度取值为80mm/min，切削用量取值为0.5mm的加工参数加工一号环槽(1)。

6.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤七中以主轴转速取值为120r/min，进给速度取值为80mm/min，切削用量取值为0.5mm的加工参数加工二号环槽(2)。

7.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤十中选择的磨削砂轮为金刚石砂轮。

8.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤十一中以工件主轴转速取值为25r/min，以砂轮转速取值为1200r/min，进给量为0.002mm/min的加工参数分多次上量磨削工件外圆面。

9.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件外圆面加工方法，其特征在于：所述步骤十一中每次上量加工中单面磨削0.2mm余量。