[发明专利]一种环体薄壁件外圆面加工方法

说明书

一种环体薄壁件外圆面加工方法，属于机械制造加工领域，本发明为了解决现有技术中对环体薄壁件外圆面磨削时加工效率低，安全系数差的问题，本发明中提供了一种环体薄壁件外圆面加工方法，所述加工方式是通过对该产品结构及材质性能研究，从加工方法、装夹方式、刀具选择及加工参数上着手，利用专用夹具替换现有技术中通过涡轮轴做为加工时工件的载体，并通过选择不同步骤所对应的加工参数，最大程度保证了加工过程中的稳定性，从而达到减少震动，避免工件在加工过程中主体产生形变的效果，本发明主要应用于对环体薄壁工件外圆面的加工。

技术领域

本发明属于机械制造加工领域，具体涉及一种环体薄壁件外圆面加工方法。

背景技术

现有的轴套类产品均属于薄壁件，如果加工方法不当很容易使零件发生变形。原加工方法为磨完内孔后，根据内孔尺及配合间隙加工动力涡轮轴，然后将轴套装配到动力涡轮轴上在车床上磨削外圆，所存在问题如下：第一，至少需要四个工步，即磨内孔-根据内孔尺寸及配合间隙加工动力涡轮轴-装配-磨外圆。生产周期很长，严重影响机组出产进度。第二，由于装配到动力涡轮轴上加工，降低了转运和加工过程中安全系数。第三，随着产品装配进度推进产品重量急剧增加，无形当中增加了设备的承重力，减少设备使用寿命。第四，装配后工件体积较大，给装夹找正等工作带来了一定的难度，从而直接影响产品质量。因此研发一种新的环体薄壁件外圆面加工方法是很符合实际需要的。

发明内容

本发明为了解决现有技术中对环体薄壁件外圆面磨削时加工效率低，安全系数差的问题，进而提供了一种环体薄壁件外圆面加工方法；

一种环体薄壁件外圆面加工方法，所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：选择车床；

步骤二：将磨好内圆的环体薄壁工件装卡在加工机床的工作台面上；

步骤三：选择一号车削刀具，并将车削刀具装卡在车床的加工出端，并进行对刀；

步骤四：启动车设置加工参数，以主轴转速取值为100-150r/min，进给速度取值为75-85mm/min，切削用量取值为0.3-0.6mm的加工参数车削环体薄壁工件的外圆面，并单面留有0.6mm的加工余量，车削后停车换刀；

步骤五：选择二号车削刀具，并将车削刀具装卡在车床的加工输出端，重新进行对刀；

步骤六：启动车床设置加工参数，以主轴转速取值为100-150r/min，进给速度取值为75-85mm/min，切削用量取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的外圆面上加工一号环槽，加工好后保持主轴转速，退刀；

步骤七：将刀具沿横向移动，以主轴转速取值为100-150r/min，进给速度取值为75-85mm/min，切削用量取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的外圆面上加工二号环槽，加工后退刀，将主轴停止，并将工件取下；

步骤八：选择磨床和专用夹具；

步骤九：将磨好内圆并加工有一号环槽和二号环槽的环体薄壁工件装卡在加工机床的工作台面上；

步骤十：选择磨削砂轮，并将磨削砂轮装卡在磨床的加工输出端，对刀；

步骤十一：启动磨床设置加工参数，以工件主轴转速取值为20-30r/min，以砂轮转速取值为1100-1300r/min，进给量为0.002mm/min的加工参数分多次上量磨削工件外圆面；

步骤十二：磨削完毕后停止机床，将加工后的环体薄壁工件取下，质检。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：