[发明专利]一种可印花的刻字膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可印花的刻字膜及其制备方法，包括底材层，所述底材层的顶部粘合连接有隔离层，所述隔离层的顶部粘合连接有粘合剂层，所述粘合剂层的顶部粘合连接有图文层。本发明通过设置防撕裂层、氨纶纤维材料层、尼龙纤维材料层、涤纶纤维材料层、防透光层、防透光膜材料层、防透光纤维材料层和防透光硅胶材料层相互配合，达到了提高刻字膜防撕裂性能和耐候性能的优点，使工人在对刻字膜进行撕开时，能够增加刻字膜防撕裂性能，有效的防止刻字膜出现撕裂，延长了刻字膜的使用寿命，同时提高刻字膜的耐候性能，防止刻字膜在太阳光下晾晒出现变形，保证了刻字膜能够正常使用，延长了刻字膜的使用寿命。

技术领域

本发明涉及刻字膜加工技术领域，具体为一种可印花的刻字膜及其制备方法。

背景技术

刻字膜是较丝网印刷更新颖的一种在布料或纺织品上做出图案或LOGO的工艺，而市面上现在销售的刻字膜大部份都是TPU材质的刻字膜，该工艺是先将在双向拉伸聚酯薄膜的背面用200线的网纹辊涂布防护层背涂液，再进烤箱烘干，然后在双向拉伸聚酯薄膜的正面通过逗号刮刀涂布离型剂，进烤箱烘干，再将色层TPU油墨通过逗号刮刀涂布在双向拉伸聚酯薄膜的离型层表面，进烘箱烘干油墨中的溶剂，其后在色层油黑上面用热熔模头缝隙挤出涂布粘合热熔胶黏剂层，最后经过分切、复卷或开张，加工成卷筒或平张形状。

在纺织品上做图案时，需要用到可印花的刻字膜，目前现有的可印花的刻字膜防撕裂性能较差，导致工人在对刻字膜进行撕开时，容易出现撕裂，造成刻字膜出现撕裂损坏，缩短了刻字膜的使用寿命，同时刻字膜耐候性能较差，刻字膜在太阳光下晾晒，容易发生变形，造成刻字膜损坏，缩短了刻字膜的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可印花的刻字膜及其制备方法，具备提高刻字膜防撕裂性能和耐候性能的优点，解决了现有的可印花的刻字膜防撕裂性能较差，导致工人在对刻字膜进行撕开时，容易出现撕裂，造成刻字膜出现撕裂损坏，同时刻字膜耐候性能较差，刻字膜在太阳光下晾晒，容易发生变形，造成刻字膜损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可印花的刻字膜，包括底材层，所述底材层的顶部粘合连接有隔离层，所述隔离层的顶部粘合连接有粘合剂层，所述粘合剂层的顶部粘合连接有图文层，所述图文层的顶部粘合连接有顶材层，所述顶材层的顶部设置有防撕裂层，所述防撕裂层的顶部设置有防透光层；

所述防撕裂层包括氨纶纤维材料层，所述氨纶纤维材料层的顶部粘合连接有尼龙纤维材料层，所述尼龙纤维材料层的顶部粘合连接有涤纶纤维材料层，所述氨纶纤维材料层的底部与顶材层的顶部粘合连接，所述氨纶纤维材料层、尼龙纤维材料层和涤纶纤维材料层的厚度均相同；

所述防透光层包括防透光膜材料层，所述防透光膜材料层的顶部粘合连接有防透光纤维材料层，所述防透光纤维材料层的顶部粘合连接有防透光硅胶材料层，所述防透光膜材料层的底部与涤纶纤维材料层的顶部粘合连接，所述防透光膜材料层、防透光纤维材料层和防透光硅胶材料层的厚度均相同。

优选的，所述防撕裂层的底部位于顶材层的顶部，所述防透光层的底部位于防撕裂层的顶部，所述防撕裂层的厚度和防透光层的厚度相同。

优选的，一种可印花的刻字膜制备方法，其制备方法包括以下步骤：

A：首先取一聚酯磨砂薄膜，将离型液涂布至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125-135℃的条件下热固化30-45s，制得隔离层，将隔离层与底材层粘合固定；

B：然后将图文层的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合剂涂覆在电晕面上，再在温度为165-175℃的条件下热固化100-140s，制得粘合剂层；

C：然后再将隔离层和粘合剂层之间粘合，然后再将图文层和顶材层之间贴合，从而制得刻字膜；