[发明专利]一种适用于球头销的成型系统及其控制方法

说明书

本发明涉及一种适用于球头销的成型系统及其控制方法，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒（1）、旋转轴（2）、支撑架（3）、支撑座（4）、驱动电机（5）、传动装置（6）、温度控制单元（7）、压力控制单元（8）、转速控制单元（9）、以及中控单元（10）；通过将销件母料整体投入成型转筒的内部，从而不需要单独将每个销件母料通过车床车刀实现加工成型，节省成型时间，成型效率高；同时由于通过大批量整体成型，成型后的球头销的个体差异小，次品率低；避免车刀进给运动后可能导致轴心位置车削不完全而出现凸点进而影响成品质量的缺陷，成型形状完全、稳定。

技术领域

本发明涉及一种成型系统及其控制方法，具体涉及一种适用于球头销的成型系统及其控制方法。

背景技术

现有技术中球头销的成型过程，往往是通过将销件母料的一端固定于车床上并高速旋转，通过车床车刀从销件母料的另一端保持进给运动从而实现对销件一端球头的成型；然而该过程存在以下缺陷：1）每个销件母料需要提前安装车床上在加工完成后再从车床上拆除，装卸麻烦，耗时较长；2）销件母料的另一端在车刀进给运动后可能导致轴心位置车削不完全而出现凸点，影响成品质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种适用于球头销的成型系统及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒、旋转轴、支撑架、支撑座、驱动电机、传动装置、温度控制单元、压力控制单元、转速控制单元、以及中控单元；其中，所述成型转筒的两端固定套设于所述旋转轴的外周并跟随所述旋转轴同步旋转，所述旋转轴的两端通过轴承支撑于所述支撑架上，所述支撑架固定设置于所述支撑座上方，在所述旋转轴的右侧且位于所述支撑座上方通过电机安装架安装设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动装置与所述旋转轴的一端传动连接，所述转速控制单元设置于所述支撑座的上方靠近所述旋转轴的右端且位于所述支撑架的前侧，所述中控单元设置于所述支撑座的上方靠近所述旋转轴的右端且位于所述支撑架的后侧，所述温度控制单元设置于所述支撑座的上方靠近所述旋转轴的左端且位于所述支撑架的前侧，所述压力控制单元设置于所述支撑座的上方靠近所述旋转轴的左端且位于所述支撑架的后侧；在所述成型转筒的内壁上还设置有成型凸牙。

进一步地，所述成型转筒包括位于中间位置的凸牙基壳、位于所述凸牙基壳两端的基壳连接臂、以及套设于所述旋转轴的外周并跟随所述旋转轴同步旋转的转轴连接臂；所述凸牙基壳、转轴连接臂分别设置为沿所述旋转轴的径向均分的六面体结构，且所述凸牙基壳的外径尺寸大于所述转轴连接臂的外径尺寸，在其中一个凸牙基壳的位置还开设有用于进料和出料的料仓门。

进一步地，所述成型凸牙仅设置于所述凸牙基壳的内壁且朝向所述旋转轴的转轴方向伸出。

进一步地，所述成型凸牙沿所述旋转轴的轴向方向排布。

进一步地，所述驱动电机选用双向驱动电机。

进一步地，所述传动装置选用齿轮传动、链传动、或皮带传动中的任意一种。

进一步地，每个所述成型凸牙的牙尖部的两侧形成90度夹角；相邻两个所述成型凸牙的牙根部的两侧形成90度夹角。

进一步地，每个所述成型凸牙的牙尖部经圆角处理。

进一步地，在所述中控单元中设置有阈值调节装置、警报设备、以及制动组件；其中阈值调节装置用于调节预设的温度、压力、以及转速阈值；警报装置用于当所述成型转筒内部的温度、压力以及成型转筒的转速超过预设阈值范围时，发出对应的警报；所述制动组件用于自动制动所述成型转筒。

进一步地，本发明还提供一种适用于球头销的成型系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：