[发明专利]一种用于变频器的轻质纳米散热片的制备方法

说明书

本发明主要涉及变频器加工技术领域，公开了一种用于变频器的轻质纳米散热片的制备方法，包括：熔融、纳米沸石制备、原料混合、制备成型、后处理；本发明提供的用于变频器的轻质纳米散热片的制备方法，方法简单，原料易得，制备得到的轻质纳米散热片硬度高，散热效果好，连续高温使用不会发生变形，并且在相同的散热效果时，散热片厚度是纯铝散热片厚度的1/2，重量为纯铝散热片重量的2/3左右，能够明显减轻散热片的重量，使变频器便于移动和运输，增加变频器的适用范围。

技术领域

本发明主要涉及变频器加工技术领域，尤其涉及一种用于变频器的轻质纳米散热片的制备方法。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。变频器的功率模块是发热最严重的器件，因此变频器在运行过程中就会产生大量的热量，而且变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，在温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故，这时就需要散热片和风扇对变频器进行散热，目前市场上的散热片绝大多数都是铝散热片，但是现有铝散热器会增加变频器的重量，运输不方便，并且铝的硬度较低，如果散热片的厚度较大，就会明显增加变频器的重量，如果散热片的厚度较小，会降低散热片的散热效果，同时也会明显降低散热片的强度，受热后如果经过磕碰或严重震荡，很容易使散热片出现变形，因此需要一种更加实用的变频器散热片。

现有专利文件CN105472948A公开了一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺具体公开了“一种变频器上用石墨散热片，包括石墨片（1）和铝板（4），其特征在于：所述铝板（4）的正面和反面均粘附有双面胶（3），双面胶（3）上粘附有石墨片（1），石墨片（1）的另一面复合有黑胶层（2），黑胶层（2）的另一面粘附有保护膜（5）”，因此专利文件的散热片是以铝板为中心，两侧均为双面胶、石墨片、黑胶层及保护膜，一页散热片就具有九层结构，并且在铝片和石墨片两侧均含有塑料胶层，使热量不能直接接触铝片或石墨片，使散热功能明显降低，同时塑料胶层长期接受较高的热量很容易出现老化，导致胶层脱落，会对散热片和变频器产生一定的损害，严重的可以导致短路，引发事故，因此需要一种散热效果好，安全系数更高的撒热片。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于变频器的轻质纳米散热片的制备方法。

一种用于变频器的轻质纳米散热片的制备方法，包括以下步骤：

（1）熔融：将铝块置于加热釜中，以4~5℃/min加热至310~360℃，保温40~50min，使铝块内外温度一致，避免后期熔融不充分，继续加热至完全熔融，保温2~3h，使铝块充分熔融，并且熔融过程中一直保持真空，能够避免铝块在熔融过程中发生氧化变色，保持色泽光亮，得熔融铝；

（2）纳米沸石制备：向沸石粒中加水，加水量为沸石粒重量的2~3倍，常温浸泡3~4d，使沸石粒充分吸水，再将浸泡后的沸石粒置于-22~-24℃冷冻24~36h，水由固态变为液态，使沸石粒中的孔径变大，避免散热片成型过程中产生气泡，使相同体积的沸石重量更小，取出，置于预热温度为270~290℃的加热釜中，保温5~6h，再自然冷却至室温，球磨，使水分快速散发，增加沸石的吸热和散热效果，能够有效地将变频器产生的热量吸收后再散发出去，得纳米沸石；