[发明专利]一种采用吸收-解吸的裂解气分离系统及方法

权利要求书

1.一种裂解气分离方法，其特征在于所述方法包括：

（1）裂解气经压缩升压、净化后进脱碳四塔，脱除碳四以上的组分；

采用五段压缩，使裂解气压力提高至2~5MPag，然后冷却至10~15℃后，进入吸收塔；

净化在压缩段间进行；

（2）脱碳四塔塔顶物流经压缩后进入吸收塔脱除轻组分，脱碳四塔塔釜物流进入脱重塔；

（3）吸收塔塔顶采出轻组分，吸收塔塔釜物流进入解吸塔，解吸塔塔顶物料进入脱丙烷塔；解吸塔塔釜物料返回吸收塔；

（4）脱重塔塔釜采出汽油产品，脱重塔塔顶物流进入碳四加氢反应器，碳四加氢反应器出口物流与解吸塔塔釜物流合并后进入吸收塔；

（5）脱丙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后采出粗乙烯产品；脱丙烷塔塔釜采出丙烷产品。

2.如权利要求1所述的裂解气分离方法，其特征在于：

步骤（1），三段压缩后进行裂解气净化。

3.如权利要求1所述的裂解气分离方法，其特征在于：

所述方法还包括（6），

脱丙烷塔塔釜物料进入碳三加氢反应器反应后进入丙烯精馏塔，侧线采出丙烯产品，塔釜采出丙烷产品，塔顶返回压缩机段间。

4.如权利要求1所述的裂解气分离方法，其特征在于：

吸收塔的吸收剂为含有丙烷的碳三馏分，含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；

脱丙烷塔塔顶流股控制丙烯含量低于0.5%mol。

5.如权利要求1所述的裂解气分离方法，其特征在于：

所述脱碳四塔的理论板数为25~80，操作压力为0.5~2.5MPa；

所述吸收塔理论板数为25~60，操作压力为2.0~6.0MPa，塔顶温度为10℃~40℃；

所述解吸塔的理论板数为20~60，操作压力为1.0~4.0MPa；

所述脱丙烷塔的理论板数为20~80，操作压力为0.5~4.0MPa；

所述脱重塔的理论板数为20~80，操作压力为0.1~2MPa。

6.如权利5所述的裂解气分离方法，其特征在于：

所述丙烯精馏塔的理论板数为80~280，操作压力为0.1~4.0MPa。

7.一种适用于如权利要求1所述方法的吸收-解析的裂解气分离系统，其特征在于所述系统包括：

压缩机、净化系统、脱碳四塔、吸收塔、解吸塔、脱丙烷塔、脱重塔、碳二加氢反应器，碳四加氢反应器；其中，

压缩机段间依次连接净化系统和脱碳四塔，脱碳四塔顶连接压缩机后段后连接吸收塔，脱碳四塔釜连接脱重塔；脱重塔塔顶连接碳四加氢反应器，碳四加氢反应器出口管线与解吸塔塔釜出口管线合并后连接吸收塔上部；

吸收塔塔釜连接解吸塔；解吸塔塔顶连接脱丙烷塔，解吸塔塔釜出口管线分成两路，一路采出，一路与碳四加氢反应器出口管线合并后连接吸收塔上部；脱丙烷塔塔顶连接碳二加氢反应器。

8.如权利要求7所述的裂解气分离系统，其特征在于：

脱丙烷塔塔釜连接碳三加氢反应器，碳三加氢反应器连接丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶连接压缩机段间。

9.如权利要求7所述的裂解气分离系统，其特征在于：

所述吸收塔塔釜设置有再沸器；和/或，

所述解吸塔塔釜设置有再沸器。