[发明专利]一种厚料层烧结生产方法

权利要求书

1.一种厚料层烧结方法，在烧结生产过程中，进行两次布料和两次点火，其特征在于第一次布料后，第一次点火前布入含碳球团A；第二次布料后，第二次点火前布入含碳球团B，然后进行烧结，具体步骤如下：

1）第一次布加烧结混合料的厚度为500mm~700mm，进行第一次点火抽风烧结，抽风负压为8000pa~18000pa；在第一次布料后，第一次点火前，利用旋转布球器将含碳球团A布入烧结混合料中，其布入料层深度为250~450mm，射入量为每平方米60个~150个；其中布入边缘料层含碳球团A的数量为中间料层的1~3倍；

2）烧结进行10min~20min后，在正在烧结的烧结矿表面第二次布料，布料的厚度为300mm~400mm，在第二次布料后，第二次点火前，利用旋转布球器将含碳球团B布入烧结混合料中，其布入料层深度为50~150mm，射入量为每平方米50个~100个；其中布入边缘料层含碳球团B的数量为中间料层的1~2.5倍；进行第二次点火抽风烧结，抽风负压为14000pa~20000pa，得成品烧结矿；

所述含碳球团A由如下方法制得：将70%~85%的铁精矿、10%~18%的燃料、2%~6%的粘结剂和5%~7%的制氧剂充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料；调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度为1.8～2.4，将混合料加水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压块机进行冷固成型，成型压力为25MPa~35 MPa，制备成直径为8mm~15mm含碳球团；

所述含碳球团B由如下方法制得：将60%~70%的铁精矿和30%~40%的燃料充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料；调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度为1.8～2.4，将混合料加水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为15MPa~25MPa；热压温度为550℃~700℃；热压时间为10min~20min；制备成直径为8mm~12mm的热压含碳球团。

2.根据权利要求1所述的厚料层烧结方法，其特征在于：所述粘结 剂为膨润土、水玻璃、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的厚料层烧结方法，其特征在于：所述燃料为焦粉、无烟煤和生物质碳粉中的一种或几种搭配。

4.根据权利要求1所述的厚料层烧结方法，其特征在于：所述制氧剂为高锰酸钙、锰酸钙、高锰酸钾中的一种。

5.根据权利要求1所述的厚料层烧结方法，其特征在于：所述烧结混合料，其二元碱度与含碳球团A和B的相同，为1.8~2.4。