[发明专利]一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法

权利要求书

1.一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，其特征在于，具体包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒50-80份、增容剂10-20份、聚磷酸铵粉末10-20份、磷酸三异丙苯酯5-10份、白云石粉末10-20份、粘土20-40份、过氧化苯甲酰1-5份、耐黄剂10-20份和去离子水60-100份。

2.根据权利要求1所述的一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，其特征在于，具体包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒60-70份、增容剂12-18份、聚磷酸铵粉末12-18份、磷酸三异丙苯酯6-8份、白云石粉末12-18份、粘土25-35份、过氧化苯甲酰2-4份、耐黄剂12-18份和去离子水70-90份。

3.根据权利要求1所述的一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，其特征在于，具体包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒65份、增容剂15份、聚磷酸铵粉末15份、磷酸三异丙苯酯7份、白云石粉末15份、粘土30份、过氧化苯甲酰3份、耐黄剂15份和去离子水80份。

4.根据权利要求1所述的一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，其特征在于：所述氢氧化铝颗粒、聚磷酸铵粉末、白云石粉末的目数均为100-200目。

5.根据权利要求1所述的一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，其特征在于：所述增容剂采用马来酸酐接枝增容剂或其它具备使两种聚合物结合在一起的高分子增容剂。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、将反应釜的内部进行预热2分钟后，取适量的表面处理剂倒入反应釜内，并将准备的氢氧化铝颗粒投入反应釜的内部，并对反应釜的内部继续进行加热，使温度升温至80摄氏度，然后对反应釜的内部进行高速搅拌30-40分钟，使其形成改性氢氧化铝颗粒；

步骤二、将准备好的粘土投入球磨机内部进行充分粉碎，并用孔径为1-2mm的筛网对粉碎后的粘土进行筛选处理，然后将筛选后的碎粘土、白云石粉末、聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯投入第二个预热2分钟的反应釜内部，密封反应釜，使反应釜内部温度升温至80摄氏度，并再次搅拌30-40分钟后，使其自然冷却2小时，获得粘土、白云石粉末、聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯的混合物；

步骤三、将准备好的增容剂、过氧化苯甲酰、耐黄剂和去离子水投入第三个已经预热2分钟后的反应釜，并使反应釜内部的温度升温至50-60摄氏度后，搅拌10-15分钟，然后自然冷却30分钟，将其倒入玻璃容器中密封静置1-3小时；

步骤四、将步骤三内获得的混合物和步骤二内获得的混合物均投至步骤一提到的反应釜内部，反应釜内部温度加热至30摄氏度，再对内部的原料进行充分搅拌20-30分钟后，将制得的物品装入可密封容器内，并在常温下自然冷却，即可制得耐黄变无卤阻燃剂。

7.根据权利要求6所述的一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，其特征在于：所述步骤一中，搅拌速率为100-120转/分钟。

8.根据权利要求6所述的一种应用于LED灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，其特征在于：所述步骤二中筛网为一种不锈钢材质或其它表面镀有抗氧化层的金属材质交错编织而成。