[发明专利]一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺

权利要求书

1.一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后得到纺丝液；

S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出，得到改性石墨烯纤维中间层；

S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中，得到夹层原液；

S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出，得到中间夹层；

S5、制备粘合液：将水加热至40～50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β-环状糊精和纳米碳酸钙，混合后备用；

S6、除尘布组合：将改性石墨烯纤维中间层夹于两层无纺布层之间，并在改性石墨烯纤维中间层与两层无纺布层之间填充中间夹层，并将其进行压制；

S7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，并伴随着除尘布的传输，使粘合液充分的进入组合除尘布中，浸泡时间为15～29min；

S8、挤压烘干：将浸泡后的组合除尘布表面多余的粘合液挤出，并将其导入烘干机中进行烘干处理，得到改性石墨烯除尘布。

2.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述纺丝液中各成分的添加重量份数如下：

改性石墨烯 5～16份；

聚酰胺 84～95份；

聚乙烯吡咯烷酮 1～4份；

其中，改性石墨烯和聚酰胺的质量成反比。

3.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述中间层纺丝的纺丝电压为7～18KV，接收距离为5～10cm，喷丝速度为0.01～1ml/min。

4.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述夹层原液中玻璃纤维的添加量为聚丙烯添加量的29～32％。

5.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述夹层纺丝的纺丝电压为7～18KV，接收距离为12～18cm，喷丝速度为0.1～2ml/min。

6.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述粘合液中各成分的添加重量份数如下：

胶液 12～19份；

稀释剂 0.5～1份；

β-环状糊精 25～29份；；

纳米碳酸钙 10～13份。

7.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述烘干处理的温度为100℃±5℃，烘干时间为30～45min。

8.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述烘干处理后得到的改性石墨烯除尘布中含水量为10～15％。

9.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述得到的改性石墨烯除尘布的厚度为0.1～0.3cm。