[发明专利]一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺

说明书

本发明涉及除尘布制备的技术领域，特别是涉及一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其可以使制备出的防尘布具有良好的适应能力，降低更换的次数，减少经济损失；包括以下步骤：S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮；S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出；S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中；S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出；S5、制备粘合液：将水加热至40～50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β‑环状糊精和纳米碳酸钙；S6、除尘布组合；S7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，浸泡时间为15～29min；S8、挤压烘干。

技术领域

本发明涉及除尘布制备的技术领域，特别是涉及一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺。

背景技术

除尘布是一种新型的工业除尘材料，经特殊的工艺制造而成，具有质地柔软、吸附力强、去污率高、不掉纤维等多种功能，有通气性能好,除尘效果高,易清灰,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力，是工业除尘必不可少的过滤保障，可以有效的去除工业生产过程中产生的粉尘污染，使大气排放达到国家规定的标准。

石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，其具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

但是现有的除尘布在使用过程中，需要根据所需处理物质的温度，潮湿度和化学性，含尘浓度，风速，清尘方式等因素选择不同的除尘布，但是由于市面上的除尘布质量参差不齐，若选择了不合适的除尘布，则很容易造成除尘布的损坏，使其使用寿命降低，因此需要经常更换除尘布，不仅对物料的处理效果较差，并且容易造成较大的经济损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以使制备出的防尘布具有良好的适应能力，降低更换的次数，减少经济损失的可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺。

本发明的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，包括以下步骤：

S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后得到纺丝液；

S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出，得到改性石墨烯纤维中间层；

S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中，得到夹层原液；

S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出，得到中间夹层；

S5、制备粘合液：将水加热至40～50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β-环状糊精和纳米碳酸钙，混合后备用；

S6、除尘布组合：将改性石墨烯纤维中间层夹于两层无纺布层之间，并在改性石墨烯纤维中间层与两层无纺布层之间填充中间夹层，并将其进行压制；

S7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，并伴随着除尘布的传输，使粘合液充分的进入组合除尘布中，浸泡时间为15～29min；

S8、挤压烘干：将浸泡后的组合除尘布表面多余的粘合液挤出，并将其导入烘干机中进行烘干处理，得到改性石墨烯除尘布。

进一步的，所述纺丝液中各成分的添加重量份数如下：

改性石墨烯 5～16份；

聚酰胺 84～95份；

聚乙烯吡咯烷酮 1～4份；

其中，改性石墨烯和聚酰胺的质量成反比。