[发明专利]一种加氢裂化装置停工方法

权利要求书

1.一种加氢裂化装置停工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）提高原料油中氮含量和精制段反应温度1~10℃，控制精制段反应馏出物中的氮含量为30~80mg·g^-1；

（2）向裂化段物料中注入无水液氨，使反应系统内氨浓度提高4000~20000 μL·L^-1；

（3）当裂化段反应馏出物中350℃转化深度低于55%，切断原料进行降温降压操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）提高原料油中氮含量和精制段反应温度3~6℃，控制精制段反应馏出物中的氮含量为40~50mg·g^-1；

（2）向裂化段物料中注入无水液氨，使反应系统内的氨浓度提高5000~10000 μL·L^-1；

（3）当裂化段反应馏出物中350℃转化深度为40-50%，切断原料进行降温降压操作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制剂包括载体和所负载的加氢金属，所述载体为无机耐熔氧化物，所述加氢金属为第ⅥB族金属组分和/或第Ⅷ族金属。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：第ⅥB族金属组分为钨和/或钼，第Ⅷ族金属为镍和/或钴，无机耐熔氧化物选自氧化铝、无定型硅铝、二氧化硅、氧化钛中的一种或几种，以加氢精制催化剂的重量为基准，钨和/或钼氧化物计为10%～35%；镍和/或钴氧化物计为1%～7%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：裂化段装填的加氢裂化催化剂按重量含量计含有12%~35%活性金属氧化物，10%～50%的分子筛，所述活性金属为Wo、Mo、Co、Ni中的一种或几种，所述分子筛为Y型或USY分子筛。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油为适合作为加氢裂化装置的常规进料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的原料油为减压蜡油组分，终馏点为450～550℃，密度在0.92g/cm³以下，氮含量为0.1～0.12wt%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通过向原料油中注入含氮化合物或者向原料油中混合高氮馏分油提高原料油中氮含量。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述含氮化合物为任一含有氮原子的物质或者其混合物，对于高氮馏分油为焦化汽油、焦化柴油或焦化蜡油。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：向原料油中混合焦化蜡油组分提高原料油中氮含量，所述焦化蜡油终馏点为420～520℃，密度在0.95g/cm³以下，氮含量在0.2wt%以上。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述焦化蜡油终馏点为450～490℃，密度在0.94g/cm³以下，氮含量为0.3wt%以上。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：降温至150℃以下，降压至0.5MP以下。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：正常运转时，加氢裂化反应条件为操作压力6.0～16.0 MPa，氢油体积比300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：正常运转时，加氢精制反应条件为6.0～16.0 MPa，氢油体积比300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1。