[发明专利]一种两段加氢裂化工艺

权利要求书

1.一种最大量生产航煤产品的两段加氢裂化工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）原料油进入加氢处理反应区；

（2）步骤（1）经加氢处理反应区后的物料进入第一加氢裂化反应区；

（3）第一加氢裂化反应区流出物料经分离后得到石脑油产品、航煤产品、柴油和未转化油，所述柴油和未转化油进入第二加氢裂化反应区；

（4）第二加氢裂化反应区的流出物料经分离后得到石脑油产品、航煤产品、柴油和未转化油，所述柴油及未转化油进入第二加氢裂化反应区继续进行反应；

所述的第二加氢裂化反应区的催化剂性质如下：比表面积为250~500m²/g，孔容为0.2~0.4ml/g，Na₂O含量2.1wt%~6.0wt%；

所述的第二加氢裂化反应区采用的催化剂相比第一加氢裂化反应区采用的催化剂的钠含量高2.0~6.0%；

所述原料油包括柴油、蜡油中的一种或几种；

所述加氢处理反应区的工艺条件如下：反应压力10.0~20.0MPa；体积空速0.5~2.0h^-1；反应温度350℃~420℃；氢油体积比500~2000；

所述加氢处理反应区采用的催化剂的性质如下：MoO₃ 含量20wt%~24wt%、NiO含量3wt%~6wt%、孔容0.35~0.50ml/g、比表面积180~300m²/g，Na₂O含量小于0.1wt%；

所述第一加氢裂化反应区的工艺条件如下：反应压力10.0~20.0MPa；体积空速05~2.0h^-1；反应温度350℃~420℃；氢油体积比500~2000；

所述第一加氢裂化反应区采用的催化剂性质如下：MoO₃ 含量14wt%~19wt%、NiO含量5wt%~8wt%、孔容0.28~0.40ml/g、比表面积300~400m²/g，Na₂O含量小于0.05%；

第二加氢裂化反应区的工艺条件如下：反应压力10.0~20.0MPa；体积空速0.5~2.0h^-1；反应温度320℃~420℃；氢油体积比500~2000；单程转化率30~70%，柴油、未转化油全循环操作；

所述第二加氢裂化催化剂由含有改性Y分子筛的硅铝载体和活性金属组成，按照质量百分比计算，催化剂中硅铝载体和活性金属的含量分别为60~85%和15~40%，其中，活性金属的质量百分含量以氧化物金属计量；活性金属是第Ⅷ族活性金属Ni和/或Co以及第Ⅵ族活性金属W和/或Mo，第Ⅷ族活性金属含量以氧化物含量计为3~15%，第Ⅵ族活性金属含量以氧化物含量计为10~40%；硅铝载体中改性Y分子筛质量分数为42~90%，其余部分为无定形硅铝和/或氧化铝；

所述硅铝载体制备过程中使用的改性Y型分子筛具有如下性质：钠含量为2~10wt%，SiO₂/Al₂O₃摩尔比7~20，孔容0.33~0.45ml/g，比表面积680~850m²/g，结晶度70%~90%。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述原料油为蜡油，所述蜡油的性质如下：密度0.88~0.95g/cm³、馏程350~570℃、硫含量0.1wt%~3wt%、氮含量300ppm~2500ppm。