[发明专利]己烯共聚高密度聚乙烯拉丝料冷凝态生产工艺

权利要求书

1.己烯共聚高密度聚乙烯拉丝料冷凝态生产工艺，其特征在于：采用气相法聚乙烯工艺，向气相流化床反应器中通入乙烯、氢气和己烯，在催化剂作用下反应生成聚乙烯树脂；聚合生产具体包括以下步骤：

（1）采用中密度产品向高密度产品切换生产路径；

（2）产品负荷按照设计负荷80%控制；

（3）调整还原比，停加一氯二乙基铝；

（4）反应开始切换，降低己烯加入量将己烯浓度调整至目标浓度0.5%-1.2%；

（5）降低氢气加入量，将氢气浓度调整至目标浓度7%-9%；

（6）提高新鲜冷剂加入量，将冷剂浓度调整至目标浓度12%-15%；

（7）提乙烯分压至800-1000kPa；

（8）调整流化床高度，将流化床高度设定在11.8-13m；

所述的中密度产品的熔融指数为4.0g/10min，密度0.940g/cm3；

所述的催化剂为钛系淤浆催化剂，催化剂中铝/钛的摩尔比为50:1；

所述催化剂的催化剂活性为17000～23000kg/kg；

所述的气相流化床反应器在反应过程中，封闭5%冷却器管束，出料反吹气量相比调整前提高7%，控制气相流化床反应器反应入口温度低于露点操作5℃～10℃，入口温度波动小于2℃。

2.根据权利要求1所述的己烯共聚高密度聚乙烯拉丝料冷凝态生产工艺，其特征在于：所述的气相流化床中的反应压力控制在1.95-2.05MPa，乙烯分压≥ 0.8MPa。

3.根据权利要求1所述的己烯共聚高密度聚乙烯拉丝料冷凝态生产工艺，其特征在于：所述的气相流化床中的反应温度控制在80-105℃。

4.根据权利要求1所述的己烯共聚高密度聚乙烯拉丝料冷凝态生产工艺，其特征在于：所述的氢气/乙烯摩尔比为(0. 18-0. 23)∶1；己烯/乙烯摩尔比为（0.01-0.03）∶1。

5.根据权利要求1所述的己烯共聚高密度聚乙烯拉丝料冷凝态生产工艺，其特征在于：所述的气相流化床反应器中的循环气组分：乙烯控制38～43%，己烯控制0.5～1.0%，氢气控制7.8～8.5%，异戊烷控制12～16%，其余组分为氮气。