[发明专利]处理急冷锅炉炉管内表面的方法

权利要求书

1.一种处理急冷锅炉炉管内表面的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

(1)对急冷锅炉炉管内表面进行挤压研磨处理，得到预处理炉管；

(2)在硫化气体存在下，对预处理炉管的内表面进行硫化处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述急冷锅炉炉管的元素组分包括：铬0-5wt％，锰0.1-2wt％，镍0-5wt％，硅0.05-2wt％，碳0.05-0.8wt％，钼0.1-1.5wt％，微量元素和痕量元素0-5wt％，铁78.7-99.7wt％；

优选地，所述急冷锅炉炉管的元素组分包括：铬2-5wt％，锰0.5-1.8wt％，镍0-3wt％，硅0.5-1.8wt％，碳0.05-0.6wt％，钼0.1-1wt％，微量元素和痕量元素0-3wt％，铁82.8-96.85wt％；

优选地，所述微量元素选自铌、钛、钨、铝、钴和稀土元素中的至少一种；

优选地，所述痕量元素是硫或/和磷。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述挤压研磨处理的方式为：将磨料装入急冷锅炉炉管内，在压力作用下，磨料在炉管内进行往复运动以实现对急冷锅炉炉管内表面的挤压研磨。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述挤压研磨的条件包括：挤压研磨的压力为0.5-15MPa，优选为1-12MPa；挤压研磨的时间为5-3600秒，优选为10-1800秒。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述磨料由磨粒和液态载体组成；

优选地，相对于磨料的总重量，所述磨粒的用量为10-80wt％，优选为40-80wt％；所述液态载体的用量为20-90wt％，优选为20-60wt％；

优选地，所述磨粒选自氧化钨、氧化铈、氧化铬、氧化铝、碳化硅、碳化硼和金刚石中的至少一种；

优选地，所述磨粒的粒度为40-1000目，优选为200-1000目；

优选地，所述液态载体选自凡士林、石蜡、松节油和油酸中的一种或几种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述硫化气体包括H₂和硫化物蒸汽；

优选地，所述硫化物蒸汽选自H₂S、SO₂、SF₆、COS、CS₂、CH₃SH、CH₃CH₂SH、CH₃SCH₃、CH₃CH₂SCH₂CH₃、CH₃S-SCH₃和CH₃CH₂S-SCH₂CH₃中的至少一种；

更优选地，基于总气体体积，所述硫化物蒸汽的体积百分比为0.01-0.2％，优选为0.03-0.15％。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述硫化处理的条件包括：硫化处理的温度为400-800℃，优选为500-700℃；硫化处理的时间为5-100h，优选为10-50h。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的方法处理得到的急冷锅炉炉管。

9.根据权利要求8所述的急冷锅炉炉管，其中，所述急冷锅炉炉管的内比表面上形成有硫化物保护层。

10.根据权利要求9所述的急冷锅炉炉管，其中，所述保护层的厚度为0.1-20μm，优选为5-15μm。