[发明专利]电池包箱盖与线束间距检测方法在审
申请号: | 201911034159.4 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN110631496A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 刘蔷;高锋 | 申请(专利权)人: | 南京佑创汽车研究院有限公司 |
主分类号: | G01B11/14 | 分类号: | G01B11/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 211500 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 箱盖 合拢 线束线 电池装配过程 人工智能方式 电池包箱 光学检测 间距检测 检测电池 三维建模 实时检测 电池包 检测箱 模组 线束 内线 | ||
1.电池包箱盖与线束间距检测方法,其特征在于,步骤如下:
第一步:在箱盖(2)未合拢前检测电池模组(3)上的线束(4)线廓;
第二步:箱盖(2)合拢后检测电池模组(3)上方的线束箱盖(2)轮廓;
第三步:将第一步测出的线束(4)轮廓与第二步测出的箱盖(2)的三维坐标和轮廓比较得出差值;
第四步:减去箱盖(2)产品的厚度数据,计算出两者的间距。
2.根据权利要求1所述的电池包箱盖与线束间距检测方法,其特征在于,所述第一步和第二步中检测线束(4)线廓和箱盖(2)的方法包括双目视觉系统技术,所述双目视觉系统技术包括左右两台摄像机(6),具体操作步骤如下:
S1:在电池模组(3)上方设置左右两台摄像机(6);
S2:通过拍摄记录两个摄像机位置的两幅图像;
S3:两幅图像的差异形成视差,利用视差原理逆向得出目标点(电池模组(3)上的线束(4))线廓及线廓的三维坐标。
3.根据权利要求2所述的电池包箱盖与线束间距检测方法,其特征在于,所述摄像机(6)可上下左右移动,从而获得电池包内每一个模组的线束线廓(4)的拍摄图像。
4.根据权利要求1所述的电池包箱盖与线束间距检测方法,其特征在于,所述第一步和第二步中检测线束(4)线廓和箱盖(2)的方法包括激光三角法技术,所述激光三角法技术包括激光发生器(7)和摄像机(6),具体操作步骤如下:
S1:将激光发生器(7)将光束投射到被测物体上,摄像机(6)在另一个位置上拍摄被测物体表面;
S2:通过激光发生器(7)、被测物反射点、摄像机(6)成像点之间构成三角关系;激光发生器(7)和摄像机(6)的连线构成三角的一条边,发射光束为另一条边,摄像机(6)的镜头与成像点构成第三条边,通过三者之间的三角关系可以计算出被测物反射点坐标。
S3:激光发生器(7)逐点或者逐线照射被测物表面,得出整个被测物(电池模组(3)上的线束(4))的三维坐标。
5.根据权利要求1所述的电池包箱盖与线束间距检测方法,其特征在于,所述第一步和第二步中检测线束(4)线廓和箱盖(2)的技术包括结构光扫描法技术,所述结构光扫描法技术包括激光发生器(7)和摄像机(6),具体操作步骤如下:
S1:激光发生器(7)投射采用条纹或者光栅(由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件称为光栅)等编码图案;
S2:当编码图案投射到被测物体表面后,由于被测物表面的高度差,编码图案将发生变形,摄像机(6)在另一个位置拍摄,摄取的是“投影图案”;
S3:编码图案与投影图案之间,有一定的对应关系,通过编码图案与投影图案的对比,得出被测物表面的三维坐标。
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