[发明专利]一种异收缩珍珠纱及其制备方法

权利要求书

1.一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征是：将沸水收缩率分别为50%~80%和3%~10%的中间丝A和中间丝B加网络合股制得异收缩珍珠纱；

异收缩珍珠纱为主要由中间丝A和中间丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定并串在线上间距排列的珠构成；

中间丝A中的纤维单丝呈伸展状态，中间丝B中的纤维单丝呈螺旋状卷曲状态；中间丝A由交替排列的A1段和A2段构成，中间丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；

B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿插形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠；

在一定的作用力下，异收缩珍珠纱凸起部分，即A2段和B2段形成的蓬松珠状结构，会在拉伸力的作用下消失，外观形态变得较为平整，同普通DTY纱线；当作用力消失时，纱线被拉伸的平整段又会快速回弹，恢复到异收缩珍珠纱的初始状态；

中间丝A由POY丝A经冷拉伸制得，冷拉伸的工艺流程为：第一罗拉-假捻器-第二罗拉，或者为：第一罗拉-第二罗拉；

中间丝B由POY丝B经热拉伸处理制得，热拉伸的工艺流程为：第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉；

POY丝A和POY丝B的沸水收缩率为50~80%；

所述加网络合股后还进行热风收缩；在进行热风收缩后，异收缩珍珠纱中中间丝A和中间丝B的收缩幅度超过150%；

异收缩珍珠纱的制备工艺流程为：网络喷嘴-辅助罗拉-第二热箱-第三罗拉；

热拉伸的工艺流程中，第一热箱温度为210℃，第二罗拉线速度为400~800m/min；第二热箱温度为190~250℃，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.2；

POY丝A和POY丝B材质相同，为涤纶丝、锦纶丝、腈纶丝、维纶丝、氨纶丝、氯纶丝或聚烯烃丝。

2.根据权利要求1所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，所述热拉伸时，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，或者为52mm、9mm和14.5mm，或者为52mm、9mm和12mm；导出盘和导入盘之间有聚氨酯盘片，数量为1~8，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为1.5~2.5。

3.根据权利要求1所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，网络喷嘴的孔径为1.4 ~2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，POY丝A的纤度为100~500D；POY丝B的纤度为100~500D。

5.根据权利要求1所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，异收缩珍珠纱的纤度为350~1400D，断裂强度≥1.0cN/dtex，断裂伸长率为60~150%，结晶度为28~38%，沸水收缩率≥15%，卷曲收缩率≥3%，网络度为70~120个/m。

6.根据权利要求1所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，A2段的长度为1.5~10mm。