[发明专利]一种异收缩珍珠纱及其制备方法

说明书

本发明涉及一种异收缩珍珠纱及其制备方法，方法为：将沸水收缩率分别为50％～80％和3％～10％的中间丝A和中间丝B加网络合股制得异收缩珍珠纱，中间丝A和中间丝B分别由POY丝A和POY丝B经拉伸处理制得。异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成，丝A中的单丝呈伸展状态，丝B中的单丝呈螺旋状卷曲状态，丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B1段的单丝与A1段的单丝形成相邻两珠之间的线，B2段内部的单丝与A2段的单丝形成珠内的线，B2段其余部分的单丝形成珠。本发明方法工艺简单，产品风格独特。

技术领域

本发明属于纱线技术领域，涉及一种异收缩珍珠纱及其制备方法。

背景技术

涤纶是我国聚酯纤维的商品名称，是合成纤维中的一个重要品种，是对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，再经纺丝和后处理制成的纤维。PET纤维(涤纶纤维)因其具有模量高、强度高、保形性好和阻隔性能好等优点，被广泛应用于服用及产业用等领域。

但随着社会的不断发展，普通涤纶纤维的利润越来越小，同时随着市场的不断成熟，开发功能性纤维越来越成为了行业的迫切需求。当前的消费者不但对纤维的功能性要求越来越高，还越来越重视材料的风格及质地。在市场需求的引导下，风格别致的涤纶材料(纱线)成为了目前行业的一个开发热点。

目前通过对纤维材料进行化学或物理改性以获得功能性是较为常见的手段，具体包括在制备原料中添加功能性添加剂及纤维截面异形化等。虽然以上手段制得功能性纤维，但并不会改变材料的风格，风格差异性较大的纱线开发仍是材料开发的一大难点。

因此，开发一种风格别致的纱线极具现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风格别致的异收缩珍珠纱及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种异收缩珍珠纱的制备方法，将沸水收缩率分别为50％～80％和3％～10％的中间丝A和中间丝B加网络合股制得异收缩珍珠纱；

中间丝A由POY丝A经冷拉伸制得，冷拉伸的工艺流程为：第一罗拉-假捻器-第二罗拉，或者为：第一罗拉-第二罗拉；在冷拉伸阶段未经假捻器加捻的丝复合输入也能制得珍珠纱，但在网络合丝后，网络效果差，影响珍珠颗粒的均匀分布；

中间丝B由POY丝B经热拉伸处理制得，热拉伸的工艺流程为：第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉；

POY丝A和POY丝B的沸水收缩率为50～80％。

本发明通过将沸水收缩率分别为50％～80％和3％～10％的中间丝A和中间丝B加网络合股制得风格独特的异收缩珍珠纱，其中，中间丝A的沸水收缩率较高、卷曲收缩率较低，作为内部丝，中间丝B的沸水收缩率较低、卷曲收缩率较高，作为外部包裹丝，加网络合股，进而形成形态独特的串珠状结构，当加网络合股时进行热风收缩时，由于中间丝A和中间丝B的沸水收缩率不同，收缩程度不同，因而会产生串珠；当加网络合股时不进行热风收缩时，两股丝经网络合股后，虽然暂时串珠状视觉较弱，但中间丝A和中间丝B的不同大小沸水收缩率得以保留，客户在后加工使用时，经过一定热处理，即充分利用两种组分沸水收缩率的差异，依旧会出现热风收缩所形成的那种珍珠风格。

本发明的异收缩珍珠纱具有如下特性：