[发明专利]一种失活加氢催化剂处理方法

权利要求书

1.一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括如下内容：

（1）将含油失活加氢催化剂在惰性气氛保护下进行碳化反应；

（2）将步骤（1）碳化反应后的催化剂与含水蒸气气体接触进行水热处理；

（3）将步骤（2）水热处理后的催化剂粉碎后与碱性溶液进行处理，然后进行固液分离；

（4）步骤（3）固液分离后得到的固相物料进行洗涤、干燥处理，然后在氢气存在下进一步进行处理；

其中，步骤（3）中所述的碱性溶液为无机碱性溶液，所述无机碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或几种；步骤（4）中所述在氢气存在下进一步进行处理的处理温度为600～900℃，处理时间为3～10h，所述催化剂与氢气体积比为1：5～20。

2.按照权利要求1所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（3）固液分离所得液相物料作为生产氢氧化铝、拟薄水铝石的原料。

3.按照权利要求1所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（1）中含油失活加氢催化剂指的是已经达不到原反应要求的加氢催化剂，所述催化剂以氧化铝和/或氧化硅为载体。

4.按照权利要求1或3所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（1）中含油失活加氢催化剂失活的柴油加氢催化剂、加氢裂化预精制催化剂、渣油加氢催化剂中的一种或几种，所述渣油加氢催化剂为渣油加氢脱金属催化剂、渣油加氢脱硫催化剂和渣油加氢转化催化剂中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述含油失活加氢催化剂的含油率为10～50wt%。

6.按照权利要求5所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述含油失活加氢催化剂的含油率为20～40wt%。

7.按照权利要求1所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的惰性气氛是氮气、氦气、氖气、氩气中的一种；所述的碳化反应温度为500～950℃，碳化时间为2～8h，氮气体积空速为100~500h^-1。

8.按照权利要求7所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：所述的碳化反应温度为600～900℃，碳化时间为3～6h，氮气体积空速为100~300 h^-1。

9.按照权利要求1所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述含水蒸气气体为水蒸气、或者水蒸气与载气的混合气体，所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1：5～2：1；所述载气为氮气或惰性气体、惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。

10.按照权利要求9所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1：4～1：1。

11.按照权利要求1所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述水热处理温度为600～900℃，处理时间3～10h，含水蒸气气体入口温度200～350℃，水热处理过程中水的体积空速为150～500h^-1。

12.按照权利要求11所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述水热处理温度为600～850℃，处理时间3～8h，含水蒸气气体入口温度250～350℃，水热处理过程中水的体积空速为200～450h^-1。

13.按照权利要求1所述的失活加氢催化剂的处理方法，其特征在于：步骤（3）中所述步骤（2）水热处理后的催化剂粉碎到150目的粒度。