[发明专利]一种涤纶纱染色工艺

权利要求书

1.一种涤纶纱染色工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、预处理：络筒上浆涤纶纤维成松纱筒；

S2、退浆处理：在染色机内放入纱筒，加入液碱溶液2g/L，温度90-100℃，时间20-40min，进行预处理，再加入螯合分散剂1.5g/L，时间20min，排除回收淡碱水液，然后水洗1次，脱水至纤维含水率小于3%；将纱筒转入紫外灯箱进行辐照处理，辐照能量为0.5-1.5MeV，辐照时间3-12min，温度为30-40℃；

S3、染色处理：

S301、活性染料阶段：将松纱筒倒到直径小于松纱筒的染纱筒上，转入在染色机内起温60℃，浴比8-10:1，加入2-5g/L活性染料、0.5-1g/L匀染剂保温20min，用醋酸-醋酸铵溶液调节保持PH4-6；

S302、分散染料阶段：保持浴比8-10:1，加1-2.5g/L分散染料、0.5-1g/L分散染料助剂，保温20min，以2℃/min升温至100℃后，保温10min后，以2℃/min升温至128℃，保温20min，以1-3℃降温至70-80℃，排放残液；

S4、水洗：加入还原清洗液，还原清洗30～45min，温度控制在70-100℃，排液；将温度控制在60-70℃之间，水洗一次；

S5：整理处理：取纱筒依次脱水→烘干→翻丝→成筒，从而输出成品。

2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：S1所述的涤纶纤维为涤纶纤维为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇聚合经异型喷丝而成。

3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述活性染料为K型、M型活性染料，包括活性红KE-3B、活性黄KD-3G、活性翠兰KN-G。

4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：分散染料为蒽醌型分散染料，包括分散红E-3B、分散蓝2BLN、分散黄E-5R、分散翠兰S-GL。

5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述S4还原清洗液组分：保险粉的浓度为1-5g/L，烧碱的浓度为1-5g/L，阴离子渗透剂的浓度为0.5g/L。