[发明专利]铁铬合金泵壳铸造工艺

说明书

本发明公布一种铁铬合金泵壳铸造工艺，属于铸造生产加工技术领域。步骤如下：步骤一，原材料，铁废，铬铁，硅，钼、钒、钴；步骤二，将原材料熔炼，得到合金融化液；步骤三，向合金融化液中加入孕育剂，并对其施加高频直流脉冲电场；步骤四，向合金融化液中加入脱磷剂；步骤五，加脱硫剂，并停止高频直流脉冲电场；步骤六，向合金融化液吹入氮气；步骤七，脱碳处理；步骤八，将合金融化液却至1300‑1400℃后，注入模具，并震动模具；步骤九，冷却成型后，拆模。本发明通过施加高频直流脉冲电场，促进脱磷、脱硫放入反应，降低合金融化液中的磷、硫，保证后续铸造成型的产品密实度，减少气孔、疏松等问题。

技术领域

本发明涉及铸造生产加工技术领域，具体是一种铁铬合金泵壳铸造工艺。

背景技术

离心式压缩机或离心泵用来为各种流体流动提供加压。这种压缩机或离心泵包含泵壳、叶轮，当叶轮旋转时，流体轴向方向进入，然后加速进入周向和径向方向，高流速流体进入扩压器，经转换速度后输出高压流体，对此类压缩机或离心泵，所使用的泵壳一般是采用高铬铸铁铸造成型。

铁铬合金具有电阻率高、比重轻、抗氧化及抗渗碳能力强，且价格低廉的特点。铁铬合金一般会使用废铁作为其中之一的原材料，这会导致其中的硫、磷成分过多，铸件容易产生气孔、疏松等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种铁铬合金泵壳铸造工艺。

本发明通过以下技术方案实现：一种铁铬合金泵壳铸造工艺，步骤如下：

步骤一，原材料按重量分为，铁废50-60份，铬铁30-40份，硅0.5-1份，钼0.5-1份、钒0.1-0.6份、钴0.1-0.6份；

步骤二，将原材料熔炼，熔炼温度为1700℃以上，得到合金融化液；

步骤三，向合金融化液中加入孕育剂，并对其施加高频直流脉冲电场；

步骤四，在将合金融化液温度调节至1400-1500℃，然后向合金融化液中加入脱磷剂；

步骤五，加脱硫剂，并停止高频直流脉冲电场；

步骤六，向合金融化液吹入氮气；

步骤七，脱碳处理；

步骤八，将合金融化液却至1300-1400℃后，注入模具，并震动模具；

步骤九，冷却成型后，拆模。

其进一步是：步骤三中，高频直流脉冲电场的强度为1000-1500A，脉冲频率为20-25Hz。

步骤三中孕育剂为稀土。

步骤中四中加入脱磷剂之后，搅拌30-60分钟。

步骤中五中加入脱硫剂之后，搅拌10-20分钟。

步骤中五中吹氮时间10-20分钟，吹氮速度为5-10m³每分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在脱磷、脱硫过程中，通过施加高频直流脉冲电场，促进脱磷、脱硫放入反应，降低合金融化液中的磷、硫含量，保证后续铸造成型的产品密实度，减少气孔、疏松等问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种铁铬合金泵壳铸造工艺，步骤如下：