[发明专利]炼制冶金焦的方法

权利要求书

1.一种炼制冶金焦的方法，其特征在于：所述方法如下：

1)将非炼焦煤在炉内500～600℃条件下进行干馏，干馏得到的固态半焦经炉底排出用作燃料，干馏得到的气态产物从炉顶排出经冷凝、分离得到煤气和煤焦油，且煤焦油进入保温混合窑；

2)向保温混合窑内加入预先破碎至粒度小于1mm的高变质烟煤或无烟煤与煤焦油进行混合，同时向保温混合窑的外层通过蒸汽保温，混合后的混合物在压力9000～12000kg/cm下辊压成型得到混合片，且混合片厚度为0.3±0.05mm，密度≥1.2g/cm³，最大基氏流动度≥1000ddpm，固—软区间温度≥120℃；所述蒸汽的压强为0.2～0.3MPa；当高变质烟煤或无烟煤粒度小于0.3mm时，压力为9000kg/cm，当高变质烟煤或无烟煤粒度0.5～1mm时，压力为12000kg/cm；

3)将混合片用于配煤炼焦，按如下重量百分比称重原材料：

混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、气煤0～30％及瘦煤0～20％；

将原材料装入焦炉中炼焦，炼得的焦炭M40≥87％、M10≤6.2％，CRI在21～25％之间，CSR≥66％；

其中，所述焦煤成焦光学组织结构为：粗粒镶嵌组分占比≥45～75％；

肥煤成焦光学组织结构为：最大基氏流动度≥2000ddpm，固—软区间温度≥100℃，粗粒镶嵌组分占比≥30％，粒状镶嵌组分占比≥70～80％；

1/3焦煤成焦光学组织结构为：粗粒镶嵌组分占比≥20％，粒状镶嵌组分占比≥60～80％；

气煤成焦光学组织结构为：粒状镶嵌组分占比≥30％；

瘦煤成焦光学组织结构为：粗粒镶嵌组分占比≥30％；

且焦煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和瘦煤的混合煤：最大基氏流动度≥70ddpm，固—软区间温度≥75℃，粗粒镶嵌组分占比≥30％，粒状镶嵌组分占比≥60％。

2.根据权利要求1所述炼制冶金焦的方法，其特征在于：所述步骤1)中，非炼焦煤为褐煤、长焰煤、不粘煤或弱粘煤。

3.根据权利要求1所述炼制冶金焦的方法，其特征在于：所述步骤2)中，煤焦油与高变质烟煤的重量份数比为1:5～1:8，煤焦油与无烟煤的重量份数比为1:4～1:6。

4.根据权利要求1所述炼制冶金焦的方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述高变质烟煤为贫瘦煤或贫煤。

5.根据权利要求1所述炼制冶金焦的方法，其特征在于：所述非炼焦煤为褐煤时，高变质烟煤为贫瘦煤且平均最大镜质组反射率为1.75、镜质组含量为60％，则煤焦油与贫瘦煤的重量份数比为1:8。

6.根据权利要求1所述炼制冶金焦的方法，其特征在于：所述非炼焦煤为不粘煤时，则煤焦油与无烟煤的重量份数比为1:4。

7.根据权利要求1所述炼制冶金焦的方法，其特征在于：所述非炼焦煤为长焰煤时，高变质烟煤为贫煤且平均最大镜质组反射率为1.9、镜质组含量为40％，则煤焦油与贫煤的重量份数比为1:6。