[发明专利]炼制冶金焦的方法

说明书

本发明公开了一种炼制冶金焦的方法，将非炼焦煤在炉内500～600℃条件下进行干馏‑向保温混合窑内加入预先破碎至粒度小于1mm的高变质烟煤或无烟煤与煤焦油进行混合，混合后的混合物辊压成型得到混合片‑将混合片用于配煤炼焦，按如下重量百分比称重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、气煤0～30％及瘦煤0～20％。将储量丰富价格低廉的非炼焦煤资源用于优质冶金焦的生产，提高了低温煤焦油沥青和焦油渣与炼焦煤直接混合炼焦带来的焦炭产率。

技术领域

本发明属于炼焦技术领域，具体涉及一种炼制冶金焦的方法。

背景技术

高炉炼铁需要消耗大量优质冶金焦，要生产优质冶金焦传统炼焦配煤方法需要消耗大量优质炼焦煤资源(包括焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、瘦煤、气煤)，但优质炼焦煤资源价格昂贵且日益缺乏，尤其是低灰低硫的强黏结性炼焦煤资源日渐枯竭。

褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤等非炼焦煤资源储量丰富，这些煤由于没有黏结性或黏结性差不适于炼焦，长焰煤、不粘煤、弱粘煤用于喷吹煤或动力煤，褐煤一般经干燥提质后用于煤气化，用作合成燃料或化工产品。如何将这些储量丰富价格低廉的非炼焦煤资源用于优质冶金焦的生产极具意义，不仅利于社会煤炭资源的高效利用，对企业也会产生巨大的经济效益。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种采用非炼焦煤炼制冶金焦的方法。

为实现上述目的，本发明所设计的炼制冶金焦的方法，所述方法如下：

1)将非炼焦煤在竖炉内500～600℃条件下进行干馏，干馏得到的固态半焦经炉底排出用作燃料，干馏得到的气态产物从炉顶排出经冷凝、分离得到煤气和煤焦油，煤气用作合成化工原料，且煤焦油进入保温混合窑，保温混合窑为卧式可回转窑，且卧式可回转窑为夹层；

2)向保温混合窑内加入预先破碎至粒度小于1mm的高变质烟煤或无烟煤与煤焦油进行混合，同时向保温混合窑的外层通过蒸汽保温，混合后的混合物在压力9000～12000kg/cm下辊压成型得到混合片，且混合片厚度为0.3±0.05mm，密度≥1.2g/cm³，最大基氏流动度≥1000ddpm，固—软区间温度≥120℃；

压成型的压力：线压力9000～12000kg/cm，属于高压成型，目的是得到的混合片堆密度≥1.20g/cm3，保证在高压作用下煤焦油与贫瘦煤煤粒之间(或贫煤煤粒之间，或无烟煤煤粒之间)或煤焦油与贫瘦煤、贫煤与无烟煤任意两种或三种煤粒之间均能紧密结合在一起，改善贫瘦煤、贫煤及无烟煤的高温塑性，以利于参加炼焦。

3)将混合片用于配煤炼焦，按如下重量百分比称重原材料：

混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、气煤0～30％及瘦煤0～20％；

将原材料装入焦炉中炼焦，炼得的焦炭M40≥87％、M10≤6.2％，CRI在21～25％之间，CSR≥66％，满足大中型高炉用焦炭需求。

进一步地，所述步骤1)中，非炼焦煤为褐煤、长焰煤、不粘煤或弱粘煤。

进一步地，所述步骤2)中，煤焦油与高变质烟煤的重量份数比为1:5～1:8。

进一步地，所述步骤2)中，煤焦油与无烟煤的重量份数比为1:4～1:6。

此外，压力的选择与贫瘦煤、贫煤及无烟煤的粒度有关，当高变质烟煤或无烟煤粒度小于0.3mm时，压力为9000kg/cm，当高变质烟煤或无烟煤粒度0.5～1mm时，压力为12000kg/cm。

进一步地，所述步骤2)中，所述高变质烟煤为贫瘦煤或贫煤。

进一步地，所述步骤2)中，所述蒸汽的压强为0.2～0.3MPa。