[发明专利]一种异形瓶印刷的智能控制系统及其丝印方法

说明书

本发明公开了一种异形瓶印刷的智能控制系统及其丝印方法，一种异形瓶印刷的智能控制系统，包括主控模块及分别与主控模块电连接的电气模块、电机模块、上下料模块、产品调试模块、丝印模块和检测模块；一种异形瓶印刷的丝印方法，包括依次进行的上料步骤、丝印步骤和下料步骤。丝印模块控制对瓶身的主要印刷流程，补偿模块中的水平补偿确保在丝印开始及结束时，瓶身的印刷起点处和终点处不会出现油墨溢出的现象，补偿模块中的竖直补偿与速度控制模块相配合，在印刷瓶身的转角处或接口处，油墨能均匀附着在瓶身外表面上，从而达到了异形瓶外表面油墨均匀附着的效果，避免了在印刷过程中可能会出现的印刷不清晰或油墨溢出问题。

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种异形瓶印刷的智能控制系统及其丝印方法。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

目前的瓶身印刷方法主要有三部分组成：印刀组件、网版和夹持组件，目前的瓶身印刷技术的丝印步骤一般为夹持组件夹持瓶子且瓶子瓶身的最高点与网版接触，印刀下压在网版上施加压力，将油墨挤压到瓶身上，这种丝印方法适用于瓶身截面为圆形的瓶子或瓶身印刷部分较少的瓶子，当印刷瓶身为非圆形的异形瓶时，这种印刷方法会导致油墨溢出的问题，尤其是在瓶身的起点处、终点处或转角处，在这种印刷方法上的常见改良是，在印刷时调整印刀的高度，但是这种改良会导致印刷不清晰的现象，如在瓶身起点处为避免油墨溢出的现象，在丝印的开始时，相对与常用的下压距离，印刀相对提高一点以减少印刀施加给网版的压力，因此虽解决了油墨溢出的问题，却产生了印刷不清晰的新问题；如在印刷转角处时，减少印刀下压距离，但由于转角的曲率与面的曲率不同，在瓶身以相同速度转动时，转角的印刷时间将比面印刷的时间短，因此在印刀下压距离减少的情况下，转角处出现印刷不清晰的现象。

因此有必要提出一个新的控制系统及丝印方法，使得印刀组件和瓶身旋转的速度相匹配，解决瓶身起点处、终点处或转角处印刷不清晰或油墨溢出的问题。

发明内容

为了解决目前传统的丝印技术在印刷异形瓶时产生的油墨溢出或印刷不清晰的技术问题，本发明提供了这样一种异形瓶印刷的智能控制系统，包括主控模块及分别与主控模块电连接的电气模块、电机模块、上下料模块、产品调试模块、丝印模块和检测模块，电气模块分别与电机模块、上下料模块、产品调试模块、丝印模块和检测模块连接，

电机模块控制丝印设备中不同功能的电机，可以单独调试各电机运动，在印刷开始前控制各电机回到待命状态；

产品调试模块根据不同瓶子外型选择不同印刷参数，包括尺寸参数、补偿参数、速度控制参数、印刷方式等，选择瓶子后，通过调试网版轴、夹持部的浮动轴和印刀轴的待印位置，可以通过测试印刷，检测位置是否合适；

检测模块检测丝印设备中的故障信息，测试输入输出信号；

所述电气模块控制丝印设备的供电供气；

所述上下料模块控制丝印设备的上料端及下料端，上料端从上料传输带上夹取待丝印的瓶子至夹持模块的夹持部上，下料端将已丝印的瓶子从夹持部转移到下料传输带上；

所述丝印模块包括补偿模块和速度控制模块：夹持部前端设置有固定杆，固定杆伸进瓶身内部并夹持住瓶口，夹持部后端稳定瓶子底部，夹持部可带动瓶子升降，固定杆通过传动带与夹持部的伺服电机连接，夹持部前端的固定杆驱使瓶子瓶身转动，丝印模块控制夹持部的升降、瓶身旋转速度和印刀的高度设置，丝印过程中，丝印模块控制夹持部的高度使得瓶子瓶身最高点始终与网版图案接触，同时丝印模块控制印刀施加给网版的压力，随着瓶身的旋转，印刀将油墨通过网版上的图案挤压到瓶身外表面上；