[发明专利]一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺

权利要求书

1.一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；

B、取砖坯，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥25min；

C、向干燥完成的砖坯喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖；

所述功能墨水为高油性功能墨水，包括以下组分：重量份为20-30的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为10-15的乙烯-丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮、重量份为2-10的色料；

所述砖坯包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10的高岭土；

将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖坯；

所述保护釉的制备方法：

取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉；

所述底釉的喷洒量为300-350g/平方米砖坯；

所述保护釉的喷洒量为250-300 g/平方米干燥后砖坯；

所述功能墨水喷洒6道。

2.根据权利要求1所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述功能墨水包括三种，为哑光功能墨水、亮光功能墨水、深刻功能墨水。

3.根据权利要求1~2中任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，

所述底釉按重量份计算，成分：石英为3-5、高温熔块为5-8、气刀土为10-13、钠长石为1、高岭土为5、碳酸钡为10-15、煅烧高岭土为18-20、滑石为35-40。

4.一种素光微刻木纹瓷砖，其特征在于，由上述1~3中任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法制成。