[发明专利]一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺，包括以下步骤：A、制备底釉：取重量份为3‑10的石英、重量份为5‑10的高温熔块、重量份为10‑20的气刀土、重量份为1‑3的钠长石、重量份为1‑8的高岭土、重量份为10‑20的碳酸钡、重量份为10‑20的煅烧高岭土、重量份为30‑40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100‑150℃下干燥40‑60min；C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。可以在瓷砖上实现木材质地的锯齿，能体现年轮感和木头感，观感与实木几乎一致。

技术领域

本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺。

背景技术

瓷砖在我国有着很悠久的历史，质地厚硬、耐磨性高。

由于瓷砖的特性，广泛应用在建筑上，尤其是室内建筑装修，地板、墙面都会使用，有效提升室内的视觉效果。为了更好提高视觉效果，瓷砖外观会仿制成各种各样的纹路，如感官性强的仿木头纹路的瓷砖。

木头是一种自然纹路，现有技术的仿木纹瓷砖总会出现纹路不清晰，颜色不均匀，手感落差大的缺陷，因此本领域技术人员应对此进行研究，以提高瓷砖的质量。

发明内容

本发明公开了一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺，可以在瓷砖上实现木材质地的锯齿，能体现年轮感和木头感，观感与实木几乎一致。

本发明提供的一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；

B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥 25min；

C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。

优选地，所述保护釉的制备方法：

取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为 5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为 5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉。

优选地，所述砖胚包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10 的高岭土；

将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖胚。

优选地，所述功能墨水为高油性功能墨水，包括以下组分：重量份为20-30 的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为10-15的乙烯－丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮、重量份为2-10的色料。

优选地，所述功能墨水包括三种，为哑光功能墨水、亮光功能墨水、深刻功能墨水。

优选地，所述底釉的喷洒量为300-350g/平方米砖胚。

优选地，所述保护釉的喷洒量为250-300g/平方米干燥后砖胚。

优选地，所述底釉按重量份计算，成分：石英为3-5、高温熔块为5-8、气刀土为10-13、钠长石为1、高岭土为5、碳酸钡为10-15、煅烧高岭土为 18-20、滑石为35-40。

优选地，所述功能墨水喷洒6道。